Често използваните механични помпи включват тип фиксирана плоча, тип въртяща се плоча и тип плъзгащ се клапан, като най -често използваната е вакуумна помпа на въртящата се плоча (наричана помпа за въртяща се плоча), която е механична вакуумна помпа, запечатана с масло. Механичните помпи на въртящата се лопатка могат да се използват независимо или като предварително изпомпващи се помпи за други високи вакуумни помпи или ултра високи вакуумни помпи. Може да се използва за отстраняване на сухи газове от контейнери, запечатани с вакуум, а с инсталиран газов амортисьор може също да премахне определено количество кондензируеми газове. Но той не е подходящ за извличане на газове с високо съдържание на кислород, прах от частици и химични реакции на помпено масло, които са корозивни към металите. Механичната помпа Rotary Lain е едно от най -основните вакуумни оборудване във вакуумната технология.
Механичните помпи на въртящата се лопатка са предимно малки и средни помпи, които имат два вида: едноетапни помпи и двустепенни помпи. Двустепенна помпа е структура, която свързва две едноетапни помпи последователно. Разликата между едноетапните и двуетапните помпи е, че двуетапните помпи могат да постигнат по-високи нива на вакуум.
В двуетапна помпа, когато има неравномерни камери между ниския вакуум и високия вакуум, трябва да се монтира спомагателен изпускателен клапан. Целта на създаването на спомагателен изпускателен клапан е да започне да работи, когато газът, компресиран от високия вакуум, достигне налягането на отработените газове, когато налягането на входа е високо, а от него се изхвърля малко газ, докато оставащият газ се изтегля от ниския етап на вакуум. Когато входящото налягане на механичната помпа намалява, обемът на отработените газове на спомагателния изпускателен клапан също ще намалее, като в крайна сметка ще достигне затваряне. По време на целия процес на изпомпване, когато частичното налягане на кондензацията за кондензация надвишава температурата на помпата и достига до налягането на парата на насищане, кондензационният газ ще се кондензира и ще се смеси с помпеното масло. С работата на помпата и циркулацията на помпеното масло, тя ще се изпари отново в пара при връщане към високия вакуум. Това ще повлияе на изпомпващите характеристики на помпата и ще изостря замърсяването на маслото на помпата.
Настройването на газов баласт клапан може ефективно да предотврати кондензацията на кондензационни газове. По време на процеса на сгъстяване на помпата газовият баластен клапан смесва постоянен сух газ в компресирания газ през отвора на газовия баласт. Преди частичното налягане на кондензирания газ да достигне налягането на наситено налягане на парата при температура на помпата, налягането на компресирания газ може да достигне налягането на отработените газове. Отворете изпускателния клапан, за да изхвърляте едновременно кондензируеми и сухи газове. При нормални обстоятелства механичните помпи, запечатани с масло, са оборудвани с пневматични клапани и тяхното използване може да се намери в техническото ръководство на механичната вакуумна помпа, запечатана с масло. Недостатъкът на тази помпа е, че е лесно да се върне масло и пръскане. За да преодолее тези недостатъци, производителят предоставя и аксесоари като молекулярни сита, колекционери на маслени мъгла, филтри за прах и маслени филтри.