В химическата индустрия,водни помпиобикновено се използва оборудване за транспортиране на течности. За металните водни помпи вътрешната конструкция и работното колело също са изработени от метални суровини. В системата за десулфуризация, работното колело на металната помпа за суровина е нормално състояние на корозия. Когато работното колело показва корозия и износване, това значително намалява функцията на приложението. Може ли да се коригира износването на металното работно колело на химическата помпа?
1, Анализ на причините за износване на помпата, работното колело, предпазната плоча и агитатора на кулата на абсорбцията
Абсорбционната суспензия съдържа голямо количество кислородни йони, а работното колело на циркулационната помпа на суспензията, корпусът на помпата, защитната плоча и агитатора на абсорбционната кула са най -вече направени от сплав или гумени лигавични материали, които имат силен ефект върху химическата корозия на свързаните компоненти. В допълнение, физическото износване значително намалява експлоатационния живот на компонентите. Колелото, корпусът на помпата, предпазителната плоча и агитатора на кулата на абсорбцията, модифицирани от силициев карбид керамична технология, образуват дебел керамичен изолационен слой на повърхността, като ефективно потискат химическата корозия и физическото износване. Колелото, корпусът на помпата, предпазната плоча и агитатора на кулата на абсорбцията, изработени от композитни материали от силициев карбид, използват технология за частици от силиций карбид. След модификацията на тази технология металното работно колело е обвито като цяло и няма метална или киселинна реакция, която да отговаря на изискванията за умения. По -долу са подробни обяснения на три вида условия на корозия.
1. Кавитация: Поради проблеми с планирането с помпата (като например избор на твърде малка помпа, въртене на работното колело твърде бързо и т.н.), помпата няма засмукване, образувайки мехурчета на входа, които влияят на работното колело.
2. Химическа корозия: Главно поради киселинния характер на суспензията, тя претърпява химическа реакция с металния материал върху работното колело, което води до химическа корозия. Второ, разликата в потенциала на повърхността на работното колело причинява реакции на пренос на електрон и окисляване, които директно увреждат метала.
3. Физическо износване: Поради наличието на голямо количество прахови частици, като варовик и гипс в суспензията, то пряко влияе и уврежда работното колело на помпата на смукателния пристанище.
2, Корекция на работното колело, корпуса на помпата и агитатора
Помпата за циркулация на суспензията е важен компонент на системата за десулфуризация и работата му влияе пряко върху нормалната работа на цялата система. В същото време помпата за циркулация на суспензията има предимството да бъде голям потребител на енергия. Помпа за циркулация на каша от 500kW, която работи непрекъснато през цялата година, консумира над четири милиона киловат часа електричество годишно. По време на дългосрочната работа корпусът на работното колело и помпата се поврежда от износване, корозия, кавитация и други фактори, което води до вдлъбнати ями върху корпуса на работното колело и помпата. В тежки случаи може дори да има пропуски и да се износва, причинявайки структурни увреждания на работното колело и корпуса на помпата. Това може сериозно да намали ефективността на оборудването и да го направи безполезно.
Поради суровите условия на труд на помпата за циркулация на суспензията, работното колело обикновено трябва да бъде заменено или модифицирано след една до две години работа. Колелът има специална информация и е скъпо, а конвенционалният метод за подмяна е скъп и отнема време. Използването на композитни материали от силициев карбид и усъвършенствани умения и оборудване непрекъснато подобрява процеса на корекция на помпата и корекция на работното колело, като осигурява перфектно решение за антикорозия, анти-носене и корекция на повредени колебани и обвивки на помпата. Той може да удължи живота на обслужването на оборудването, да съкрати цикли на ремонт, да спести ремонт и експлоатационни разходи и постигна добри резултати на практика.
При високи температури SI и въглерод под формата на SiO2 се комбинират, за да образуват SIC, с относителна диамантена твърдост 9,7 (диамантена твърдост 10). Поради различните размери на кристалните частици, по -малко вероятно е относителното движение да възникне в материала. Той има силна химическа устойчивост на корозия и е отлично лепило. Материалите от силициев карбид се смесват в определена пропорция във вакуумно състояние и се обработват чрез специални процеси, за да се образува материал с висока устойчивост на износване и устойчивост на корозия, а именно композитни материали от полимер на силициев карбид.
3, Композитно покритие на силициев карбид замества традиционните и често използвани техники за повърхностна защита, нанесени върху повърхности като метал, шперплат, фибростъкло, дърво и др., За да се осигури устойчивост на износване и устойчивост на корозия на субстрата. Характеристики, които не могат да се сравняват с други традиционни умения:
1. Химическа устойчивост на корозия: 1 0 0% чисто твърдо вещество, устойчив на корозия материал не съдържа вода или никакви органични разтворители, скоростта на свиване след втвърдяване е 0, защитният слой е фин и няма щифтове, които да гарантират, че няма да падне при износване и корозия.
2. Лек: С плътност между 1,5 g\/cm -3. 0 g\/cm, само една четвърт стомана, може да намали натоварването на оборудването и да подобри ефективността на оборудването.
3. Висока твърдост: Според стандарта за тестване на GB\/T3398, твърдостта на Rockwell достига HR -109, далеч надвишаваща тази на износващата стомана и неръждаема стомана.
4. Широко приложимото оборудване, адаптивно: Лесно за формиране, може да се обработва според изискванията за рисуване на клиенти и дебелината може да се регулира според средата на приложението. Широко използвани в оборудване като материали, суспензии и пневматично предаване.