Има различни видове и модели на механични уплътнения, използвани в помпите, но има главно пет точки на изтичане:
л) уплътняване между втулката на вала и вала;
(2) запечатване между подвижния пръстен и втулката на вала;
(3) запечатване между динамични и статични пръстени;
(4) запечатване между стационарния пръстен и стационарната седалка;
(5) Запечатването между уплътнителната крайна капачка и тялото на помпата.
Най -общо казано, течовете между валовете с удължени ръкави на вала и между запечатаните крайни капачки и телата на помпата са сравнително лесни за откриване и решаване, но изискват внимателно наблюдение, особено когато работната среда е втечнен газ или високо - налягане, токсични и вредни газове, които са сравнително трудни. Останалите течове са трудни за разграничаване и преценка интуитивно и е необходимо да се наблюдават, анализират и преценят симптомите на изтичане въз основа на дългите практики за управление на срока и поддръжката, за да се направят правилни заключения.
1, Анализ и преценка на причините за изтичане
1. Изтичане по време на инсталацията и статично тестване. След инсталирането и въвеждането на механични уплътнения обикновено се провежда статичен тест, за да се наблюдава скоростта на изтичане. Ако изтичането е малко, това се дължи най -вече на проблеми с динамичните или статични уплътняващи пръстени; Когато изтичането е голямо, това показва, че има проблем между двойките динамични и статични триещи пръстени. Въз основа на предварителното наблюдение на количеството на изтичане и определяне на мястото на изтичане се извършва ръчно наблюдение. Ако няма значителна промяна в количеството на изтичане, има проблем със статичните и динамични уплътнителни пръстени; Ако има значителна промяна в изтичането по време на завъртане, може да се заключи, че има проблем с динамичните и статични двойки на триене на пръстена; Ако изтичащата среда се напръска по аксиалната посока, има най -вече проблеми с динамичното уплътнение на пръстена. Ако изтичащата среда се напръска наоколо или изтече от отвора за охлаждане на водата, това се дължи най -вече на повреда на статичното уплътнение на пръстена. В допълнение, каналите за изтичане също могат да съществуват едновременно, но обикновено има разлика между първичен и вторичен. Докато човек наблюдава внимателно и е запознат със структурата, те определено могат да направят правилна преценка.
2. Изтичане по време на пробната операция. След статично изпитване, центробежната сила, генерирана от високо - въртене на скоростта по време на работа на механичното уплътнение на помпата, ще потисне изтичането на средата. Следователно, по време на пробната операция, изтичането на механично уплътнение е причинено основно от повреда на динамичните и статични двойки на триене на пръстена, след като се изключи повредата на вала до уплътненията на вала и крайния капак. Основните фактори, причиняващи неуспех на уплътненията на двойките на триенето, са:
(L) По време на експлоатация ненормалните явления като евакуация, кавитация и изграждане на налягане - причиняват значителни аксиални сили, което води до разделяне на контактните повърхности между динамичните и статичните пръстени;
(2) прекомерната компресия по време на инсталирането на механични уплътнения води до силно износване и абразия на края на триенето на двойката;
(3) уплътнителният пръстен на подвижния пръстен е твърде стегнат и пружината не може да регулира аксиалното плаващо количество на подвижния пръстен;
(4) Статичното уплътнение на пръстена е твърде разхлабена и когато динамичният пръстен плава аксиално, статичният пръстен се отделя от статичната седалка на пръстена;
(5) в работната среда има гранулиран материал, който навлиза в триещата двойка по време на работа и открива уплътнителните крайни лица на динамичните и статичните пръстени;
(6) Неправилен избор на дизайн, ниско уплътняване на коефициента на налягане на лицето или високо студено свиване на уплътняващия материал. Горното явление често се случва по време на пробна операция, а понякога може да бъде елиминирано чрез регулиране на статичната седалка на пръстена по подходящ начин, но повечето от тях изискват разглобяване и подмяна на уплътнението.
3. Внезапно изтичане по време на нормална работа. Внезапното изтичане на центробежни помпи по време на работа се причинява най -вече от нормално износване или достигане до края на експлоатационния им живот, докато по -голямата част са причинени от значителни промени в работни условия или неправилна работа и поддръжка.
(1) Евакуацията, кавитацията или продължителното натрупване на налягане може да доведе до повреда на уплътнението;
(2) действителният изход на помпата е сравнително малък, причинявайки голямо количество среда да циркулира вътре в помпата и да натрупва топлина, което води до средна газификация и повреда на уплътнението;
(3) прекомерният рефлукс причини утайката да се издигне в долната част на контейнера за всмукване на тръбата (кула, чайник, резервоар, басейн), като повреди уплътнението;
(4) За дълги - термин изключвания, няма ръчно завъртане при рестартиране, а уплътняващата повърхност на двойката на триене е разкъсана поради адхезия;
(5) увеличаване на корозивни, полимерни и адхезивни вещества в средата;
(6) бързи промени в температурата на околната среда;
(7) чести промени или корекции в условията на труд;
(8) Внезапно прекъсване на прекъсването на електрозахранването или неизправност и др. Ако центробежна помпа внезапно изтича по време на нормална работа и не може да бъде открита своевременно, тя често води до големи произшествия или загуби, които трябва да се предприемат сериозно и трябва да се предприемат ефективни мерки.
2, няколко погрешни схващания при поддържането на механични уплътнения за помпи
1. Колкото по -голямо е компресията на пружината, толкова по -добър е ефектът на уплътняване. Всъщност прекомерното компресиране на пружината може да причини бързо износване и незабавно изгаряне на двойката на триенето; Прекомерната компресия кара пружината да загуби способността си да регулира крайното лице на движещия се пръстен, което води до повреда на уплътнението.
2. Колкото по -строг е уплътнителният диаграма на подвижния пръстен, толкова по -добре. Всъщност затягането на динамичното уплътнение на пръстена е вредно и не е полезно. Единият е да се засили износването на уплътнителния пръстен и втулката на вала, което води до преждевременно изтичане; Второ, тя увеличава съпротивлението на аксиално регулиране и движение на движещия се пръстен, което затруднява извършването на навременни корекции, когато условията на труд се променят често; Трето, пружината е склонна към повреда поради прекомерна умора; Четвъртият е да се деформира уплътнителния пръстен на подвижния пръстен, който засяга ефекта на уплътнител.
3. Колкото по -строг е статичният уплътнител на пръстена, толкова по -добре. Статичното уплътнение на пръстена е основно в статично състояние, а сравнително плътно уплътнение ще има по -добър уплътнителен ефект, но твърде стегнато също е вредно. Единият е да се причини прекомерна деформация на статичното уплътнение на пръстена, което засяга ефекта на уплътнител; Втората причина е, че материалът на статичния пръстен е предимно графит, който обикновено е крехък и предразположен към напукване при прекомерен стрес; Трето, инсталацията и разглобяването са трудни и статичният пръстен е лесно повреден.
4. Колкото по -строг е гайката на работното колело, толкова по -добре. При механично изтичане на уплътнение изтичането между втулката на вала и вала (изтичане на вал) е доста често срещано. Обикновено се смята, че изтичането на между вала се причинява от заключването на колело, което не се затяга. Всъщност има много фактори, които могат да доведат до изтичане на вал, като повреда и изместване на уплътнението на вала, примеси в междунаровия вал, значителни грешки в позицията при прилягането между вала и втулката на вала, повреда на контактната повърхност, пролуките между различни компоненти на вала и прекалено дълги винтови конец върху главата на вала, всичко това може да доведе до изтичане на вала. Прекомерното заключване на заключващата гайка ще доведе само до преждевременна повреда на подложката на вала. Напротив, умерено заключването на заключващата гайка може да поддържа определена степен на компресионна еластичност на подложката на вала, а заключващата гайка автоматично ще се заключва своевременно по време на работа, като гарантира, че подложката на вала винаги е в добро запечатване.
5. Новият е по -добър от старото. Сравнително казано, ефектът от използването на ново механично уплътнение е по -добър от старото, но качеството или изборът на материал на новото механично уплътнение не е подходящ и по -големите размерени грешки могат да повлияят на ефекта на уплътнение; В полимерната и пропусклива среда е по -добре да не смените статичния пръстен, ако няма прекомерно износване. Тъй като стационарният пръстен остава в стационарно състояние дълго време в стационарната седалка на пръстена, полимерът и примесите се отлагат заедно, осигурявайки добър уплътнителен ефект.
6. Разглобяването и ремонта е по -добре, отколкото изобщо да не се демонтира. След като се появи механично изтичане на уплътнение, е спешно да се демонтира и поправим. Всъщност понякога уплътнението не е повредено и само регулиране на условията на труд или по подходящ начин на регулиране на уплътнението може да елиминира изтичането. Това не само избягва отпадъците, но и проверява способността за диагностика на неизправности, натрупва опит за поддръжка и подобрява качеството на поддръжка.