1. Плътната филтърна плоча образува затворено филтърно пространство, а филтърната кърпа в центъра образува торба от филтърна тъкан, за да осигури необходимите условия и среда за работа на филтриране.
2. Суспензията се въвежда във филтърната камера и налягането на течността се повишава от оборудването. Той се докосва директно с филтърната кърпа и твърдото вещество се блокира от филтърната плоча.
3. След като остатъкът от филтъра във филтърната камера достигне определен мащаб, спрете подаването, оборудването обратно получава и получава въздух и отново изстискайте остатъка от филтъра.
4. Издърпайте плочата, за да отстраните остатъците от филтъра.
За да се постигне тази цел, оборудването за филтър преса трябва да бъде подобрено, както следва:
1. Подобрете метода на захранване, планирайте системата за подаване, която може да се повтори, и издухайте филтърната утайка в пресата за въздушен филтър по посока на всяка отделна среща.
2. Методът на импулсно подаване може да се използва за повишаване на налягането на захранващата течност.
3. Подобряване на пространственото планиране на филтърната плоча и увеличаване на способността на оборудването да съхранява филтърни остатъци.
4. Подобряването на информацията за работа на оборудването може да увеличи ефективната филтрираща площ на филтъра под налягане и да увеличи площта на филтърната кърпа.
Най-общо казано, филтрирането и дехидратацията на оборудването за филтърна преса е процес на разделяне на твърда и течност, който се завършва чрез блокиране на изтичане на филтърна кърпа на филтърната преса. За да завърши процеса на филтриране и дехидратация, той се нуждае от перфектното сътрудничество на всички части на оборудването.