(1) Корозия при износване: се отнася до вид ерозионна корозия на метална повърхност от високоскоростна течност. Флуидната ерозия е различна от абразията, причинена от твърди частици в средата. Водната помпа ще се износва по време на работа, така че трябва да се опитаме да използваме материали с добра устойчивост на износване, за да намалим износването и корозия. Разбира се, различните материали имат различна устойчивост на износване и корозия.
(2) Електрохимична корозия: електрохимичната корозия се отнася до електрохимичния процес, при който контактната повърхност на различни метали образува батерия поради разликата в електродния потенциал между металите, така че да корозира анодния метал. Мерките за предотвратяване на електрохимичната корозия са следните: първо, жертвен анод се използва за защита на метала на катода; Второ, проточният канал на помпата трябва да бъде направен от същия метален материал.
(3) Междугрануларна корозия: междугрануларната корозия е вид локална корозия, която се отнася главно до утаяването на хромов карбид между зърната от неръждаема стомана. Междукристалната корозия е много корозивна за неръждаема стомана. Мерките за предотвратяване на междукристалната корозия са: отгряване на неръждаема стомана или неръждаема стомана със свръхнисък въглерод (C<>
(4) Равномерна корозия: равномерна корозия се отнася до равномерна химическа корозия на цялата метална повърхност, когато корозивната течност контактува с металната повърхност. Това е не само често срещан вид корозия, но и по-малко вреден вид корозия. Мерките за предотвратяване на еднаква корозия са да се приемат подходящи материали (включително неметални материали) и да се вземе предвид достатъчна корозия при проектирането на водната помпа.
(5) Пукнатина корозия: корозия в цепнатините е вид локална корозия, която се отнася до корозията, причинена от локалното разрушаване на металния пасивен филм поради намаляване на съдържанието на кислород и/или стойността на pH в процепа след запълване на процепа с корозивна течност. Използването на метали с високо съдържание на Cr и M0 може да предотврати или намали появата на пукнатна корозия.
(6) Точкова корозия: точковата корозия е вид локална корозия. Поради локалното увреждане на металния пасивен филм, полусферичните ями се образуват бързо в локална зона на металната повърхност, което се нарича питтингова корозия. Точковата корозия се причинява главно от CL 1. Стомана, съдържаща M0 (обикновено 2,5% Mo), може да се използва за предотвратяване на точкова корозия, а съдържанието на M0 трябва да се увеличава с увеличаването на съдържанието на Cl и температурата.
(7) Корозия под напрежение: корозия под напрежение се отнася до вид локална корозия, причинена от съвместното действие на напрежението и корозивната среда. Мярката за предотвратяване на корозия под напрежение е да се използва аустенитна Cr Ni стомана с високо съдържание на Ni (Ni;> 25% - 30%).
(8) Кавитационна корозия: корозията, причинена от кавитация на помпата, се нарича кавитационна корозия. Практичният и прост метод за предотвратяване на кавитационна корозия е предотвратяването на кавитация. Въпреки това, кавитацията на водната помпа не може да бъде предотвратена. Кавитация ще се появи повече или по-малко по време на работа на водната помпа. За тези водни помпи, които често произвеждат кавитационна корозия, могат да се използват устойчиви на кавитация материали, за да се увеличи тяхната устойчивост на кавитация.