Защо ефективността срещу запушване на потопяемата помпа за отпадни води се оценява все повече и повече? Това се дължи главно на две причини: първо, увеличаването на разходите за пречистване на отпадъчни води. Промишлените предприятия се опитват да намалят потреблението на вода на единица продукт, което прави съдържанието на твърди вещества и влакна в канализацията все по -високо. Второ, канализационната помпа все повече използва енергоспестяващи средства, тоест режима на движение на регулиране на скоростта, но регулирането на скоростта не може да гарантира дали канализационната помпа ще бъде блокирана.
За да се реши проблемът с честото запушване на работното колело на помпата от примеси, методът за изчистване на всяка запушване и неизчистването й за една нощ се приема в ранния етап на работа на оборудването. Въпреки че това избягва спирането, корпусът на помпата често се разглобява, което води до повишено износване на пръстена на помпата и други компоненти. В същото време са необходими много работна ръка, за да се премахне блокировката всеки път. За да се промени това положение, резервоар от замърсяване от въглеродна стомана с наклон 45. е инсталиран на входящата тръба на помпата. Филтърният екран се използва в кутията, за да филтрира отново примесите, за да се избегне запушване. Екипът почиства канализацията веднъж или три пъти месечно. След прилагането на тази схема е получен определен ефект и е намалено потреблението на труд. В долната част на кофата за боклук има вентилационен вентил, но все още има мъртъв ъгъл. След като в мъртвия ъгъл се натрупат някои отпадъчни води и примеси, лесно е да се причинят леки газови отравяния на персонала по време на почистването, което не е благоприятно за безопасна работа.
Роторните лопатки на потопяемата канализационна помпа могат да бъдат разделени на два вида: вихрови остриета и режещи остриета, които са широко използвани. Въртящото се работно колело не се движи в транспортираната среда. Съгласно принципа на хидродинамика, изпомпваната среда се насочва в кухината на помпата, а изпомпваната среда тече до работното колело. По този начин дълги влакна или твърди вещества в изпомпваната течна среда също се изпомпват заедно. Режещото острие може да реже големи блокови твърди материали, така че те вече да не се блокират.