Понастоящем ефективността на повечето модели центробежни помпи обикновено е около 70-80%, а ефективността на няколко модела с голям поток е около 90%. Основната причина, влияеща върху нейната ефективност, е загубата на енергия в помпата, която е основно механична загуба, хидравлична загуба и загуба на обем. Механичната загуба се отнася главно до загубата на триене между покривната плоча на работното колело и водата и загубата от триене върху лагера и уплътнението на вала на центробежната помпа. Хидравличната загуба се отнася главно до удара или вихъра, причинен от промяната на скоростта на движение и посоката на водата в помпата, загубата на триене между водата и всеки канал в помпата и загубата на вътрешно триене на водния поток, Загубата на обем е причинени главно от изтичането на вода под високо налягане в помпата в зоната с ниско налягане. Делът на всяка загуба в общата загуба варира в зависимост от специфичната скорост на помпата и именно тези загуби намаляват нейната ефективност. Неговата ефективност не се е подобрила много в продължение на десетилетия от миналия век до наши дни и по същество е в състояние на покой.
Причината за тази ситуация е, че не е намерен метод за значително намаляване на загубите на енергия в помпата. Като машина с общо предназначение с дълга история, обикновено се счита, че е разработена по-зряла, загубата в помпата е намалена основно до минимум и няма голям потенциал за използване. Но това не е така. Съществуващата центробежна помпа, особено центробежната помпа със затворено работно колело, която се използва най -много, все още има много потенциал за намаляване на загубите на енергия в помпата.
Понастоящем общите методи за подобряване на неговата ефективност у нас и в чужбина включват главно следното:
(1) Подобряване на точността на леене; Подобрете гладкостта на повърхността на бегача на капака на работното колело и вътрешната стена на корпуса на помпата и намалете загубите от триене на водния поток.
(2) Подобрете точността на обработката, намалете уплътняващия хлабина или обработете уплътнителния пръстен във форма на лабиринт, за да намалите загубата на обем в помпата.
(3) Изчислете разумно хлабината между покривната плоча на работното колело и вътрешната страна на корпуса на помпата, за да намалите загубите от триене на диска.
(4) Определете разумно ъглите на входа и изхода на частите на потока на потока, за да избегнете мъртва зона, остър ъгъл, внезапна смяна и т.н. в канала за потока и да намалите хидравличните загуби в помпата.
(5) Приета е механична уплътнителна конструкция за намаляване на загубите от триене на уплътнението на вала.
Горните методи са полезни за подобряване на ефективността на центробежните помпи. Някои от тях имат различно въздействие върху различните видове центробежни помпи, но като цяло тези методи не играят значителна роля за подобряване на ефективността.