1, Изисквания след спиране на центробежната помпа
1. След като центробежната помпа спре да работи, входящият клапан на помпата трябва да се затвори, а клапаните на спомагателната система трябва да се затворят последователно, след като помпата се охлади.
2. Изключването на високотемпературните помпи трябва да се извършва в съответствие с техническите спецификации на оборудването. След изключване помпата трябва да се завърта на половин кръг на всеки 20-30 минути, докато температурата на тялото на помпата падне до 50 градуса.
3. Когато нискотемпературната помпа е спряна, освен ако няма специални изисквания, помпата трябва често да се пълни с течност; Смукателният клапан и изпускателният клапан трябва да се поддържат в нормално отворено състояние; За нискотемпературни помпи, използващи двойни крайни механични уплътнения, контролерът на нивото на течността и уплътнителната течност в уплътнителната камера на помпата трябва да поддържат налягането на фугиране на помпата.
4. Помпите, които транспортират среди, склонни към кристализация, втвърдяване и утаяване, трябва да бъдат предотвратени от запушване след спиране на помпата, а помпата и тръбопроводът трябва незабавно да се промият с чиста вода или друга среда.
5. Източете натрупаната течност в помпата, за да предотвратите напукване от ръжда и скреж.
2, Анализ на причините за напукване на крайната повърхност на статичния пръстен на механичното уплътнение на центробежната помпа
Често срещаният феномен на повреда на напукване на статичната крайна повърхност на пръстена на механични уплътнения на центробежни помпи също е един от най-често повредените уплътнителни компоненти. И така, когато се появят тези явления, какви са причините?
1. Разстоянието между уплътнителните повърхности по време на монтажа е твърде голямо и промиващият разтвор не може да отнеме навреме топлината, генерирана от триещата се двойка; Течността за промиване изтече от пролуката между уплътнителните повърхности, причинявайки прегряване и повреда на челните повърхности.
2. Изпаряването и разширяването на течните среди причиняват разделяне на двете крайни повърхности поради силата на изпаряване и разширяване. Когато двете уплътнителни повърхности са плътно залепени, смазочният филм се поврежда, което води до прегряване на повърхността на крайната страна.
3. Смазващата способност на течните среди е лоша и заедно с претоварването на работното налягане, двете уплътнителни повърхности не се движат и не се въртят синхронно. Например, високоскоростна помпа със скорост 20445r/min и централен диаметър 175px на уплътнителната повърхност има линейна скорост до 75m/s след работа. Когато една от уплътнителните повърхности изостава и не може да проследи въртенето, мигновената висока температура причинява повреда на уплътнителната повърхност.
4. Плочата на отвора за уплътняващата промивна течност или филтърната мрежа са блокирани, което причинява недостатъчен воден поток и води до повреда на уплътнението на машината.