Ефективността на центробежната помпа е продукт на механична, обемна и хидравлична ефективност. Ефективността на помпения агрегат е произведение от ефективността на помпата и ефективността на двигателя.
Ⅰ, Основните фактори, причиняващи ниска ефективност на центробежните помпени агрегати, са както следва.
Ефективността на самата помпа е основното въздействие. При еднакви работни условия ефективността на помпите може да се различава с повече от 15%.
2. Работните условия на центробежните помпи са по-ниски от техните номинални условия, което води до ниска ефективност на помпата и висока консумация на енергия.
3. Ефективността на двигателя остава основно непроменена по време на работа. Следователно изборът на високо-ефективен двигател е от решаващо значение.
Въздействието на механичната ефективност е свързано главно с дизайна и качеството на производството. След като помпата е избрана, въздействието върху по-нататъшното управление е относително малко.
5. Хидравличните загуби включват хидравлично триене и локални загуби на съпротивление. След като работят за определен период от време, химическите помпи неизбежно причиняват повърхностно износване на компоненти като работни колела и направляващи лопатки, увеличават хидравличните загуби и намаляват хидравличната ефективност.
6. Загубата на обем, известна също като загуба на течове, на химическите центробежни помпи включва три вида загуби на течове: уплътнителен пръстен на работното колело, междинен етап и механизъм за балансиране на аксиалната сила. Нивото на обемна ефективност не е свързано само с дизайна и производството, но и с управлението след производството. След непрекъсната работа за определен период от време, поради триене между различни компоненти, хлабината се увеличава и обемната ефективност намалява.
7. Поради запушване на филтърния цилиндър, всмукване на тръбопровода и други причини, центробежната помпа може да претърпи вакуумно изпомпване и работа на празен ход.
8. Преди стартиране на помпата служителите не обръщат внимание на подготвителните работи преди стартиране на центробежната помпа. Основните работни процедури като-помпа за загряване, дискова помпа и инфузионна помпа не се изпълняват напълно, което често причинява кавитация на помпата, което води до силен шум, вибрации и ниска ефективност на помпата.
Ⅱ, Мерки за намаляване на консумацията на енергия от центробежни помпи и подобряване на ефективността на помпата
1. Редовно проверявайте и регулирайте уплътнението на края на вала на центробежната помпа, за да намалите загубата на обем;
След като центробежната помпа е работила 10 000 часа, тя трябва да бъде подложена на основен ремонт, за да се възстанови ефективността на помпата;
3. Насърчаване на прилагането на технология за уплътняване на гофрирани тръби върху центробежни помпи за пълно елиминиране на външни течове и подобряване на обемната ефективност.
4. Редовно почиствайте филтърния цилиндър, проверявайте връзката на тръбопровода и се уверете, че входящият тръбопровод на центробежната помпа не е запушен.
5. Спазвайте стриктно работните процедури за химически центробежни помпи. Преди да стартирате помпата, помпата трябва да се включи, входящият клапан трябва да се отвори, изходящият клапан трябва да се затвори и да се извърши изпускане, за да се провери дали входното налягане на помпата отговаря на изискванията. Предотвратете кавитацията на помпата, причинена от ниско захранващо налягане и недостатъчен дебит.
6. Редовно провеждайте тестове за ефективност на помпата на центробежни помпи, а за помпени агрегати с ниска ефективност на помпата, незабавно идентифицирайте причината и вземете съответните мерки за отстраняването й.
