Петролната и химическата промишленост заемат много важна позиция в националната икономика, а три винтови помпи и единични винтови помпи, като ключово оборудване за поддържане, също получават все по -голямо внимание от хората. Поради сложните характеристики на химичните среди и нарастващото търсене на опазване на околната среда, как да избираме химически помпи? Какви аспекти трябва да бъдат фокусирани и така са особено важни.
Забележка 1: Проблем с устойчивостта на корозия
Корозията винаги е била една от най -проблемните опасности от химическото оборудване. Леката небрежност може да причини щети на оборудването и в тежки случаи това може да доведе до злополуки или дори бедствия. Според съответната статистика около 60% от увреждането на химическото оборудване е причинено от корозия, така че научният подбор на материали трябва да бъде първото нещо, на което да се обърне внимание при избора на химически помпи. Обикновено има погрешно схващане, че неръждаемата стомана е "универсален материал", който може да се използва при всякакви средни или екологични условия, което е много опасно.
По -долу са някои ключови точки за избор на материали за често използвани химични среди:
1. Сярна киселина
Като една от силно корозивните среди, сярна киселина е важна индустриална суровина с широк спектър от приложения.
Корозията на материалите варира значително с различни концентрации и температури на сярна киселина. За концентрирана сярна киселина с концентрация над 80% и температура под 80 градуса, въглеродната стомана и чугунът имат добра устойчивост на корозия, но те не са подходящи за висока - скорост на течаща сярна киселина и не са подходящи като материали за помпи и клапани; Обикновените неръждаеми стомани като 304 (0CR18NI9) и 316 (0CR18NI12MO2TI) също имат ограничени приложения в среда на сярна киселина.
Следователно, помпите и клапаните за транспортиране на сярна киселина обикновено са изработени от високо силиконов чугун (труден за прехвърляне и обработка) и неръждаема стомана с висока сплав (сплав 20), но трудността им на обработка и високата цена не са предпочитани от хората.
Флуоропластичната сплав има отлична устойчивост на сярна киселина и понастоящем няма химическа среда, която може да реагира с нея. Следователно, използването на помпа, облицована с флуор (F46), е по -икономичен избор.
2. Хидрохлорна киселина
По -голямата част от металните материали не са устойчиви на корозия на солна киселина (включително различни материали от неръждаема стомана), а молибден, съдържащ високо силиконово желязо, може да се използва само за солна киселина под 50 градуса и 30%. За разлика от металните материали, по -голямата част от не - металните материали имат добра устойчивост на корозия на хидрохлорна киселина, така облицованите гумени помпи и пластмасови помпи (като инженерна пластмаса, флуоропластика и др.) Са най -добрият избор за транспортиране на солна киселина.
3. Азотна киселина
Повечето метали бързо се разяждат и унищожават в азотна киселина, а неръждаемата стомана е най -широко използваният материал, устойчив на азотна киселина. Той има добра устойчивост на корозия към всички концентрации на азотна киселина при стайна температура. Струва си да се спомене, че молибден, съдържащ неръждаема стомана (като 316, 316L), не само няма по -добра устойчивост на корозия на азотна киселина от обикновената неръждаема стомана (като 304, 321), но понякога дори и по -ниска. За висока - температурна азотна киселина обикновено се използват материали за флуоропластична сплав.
4. Оцетна киселина
Това е едно от най -корозивните вещества в органичните киселини. Обикновената стомана ще корозира сериозно в оцетна киселина при всички концентрации и температури. Неръждаемата стомана е отличен материал, устойчив на оцетна киселина, а 316 неръждаема стомана, съдържаща молибден, също може да се използва за високи температури и разредена пара на оцетна киселина.
За висока температура и висока концентрация оцетна киселина или други корозивни среди със строги изисквания могат да бъдат избрани от неръждаема стомана с висока сплав или флуоропластични помпи. Като CQB магнитна помпа и магнитна помпа от неръждаема стомана CQ.
5. алкали (натриев хидроксид)
Като цяло корозивността не е много силна, но като цяло алкалните разтвори ще произвеждат кристали. Следователно, могат да бъдат избрани флуор сплав от флуор с алкална сплав от Alkali тип FSB, избран от силиконизиран графит 169 материал.
6. амоняк (амоняк хидроксид)
Повечето метали и не метали имат лека корозия в течен амоняк и амонячна вода (амоняк хидроксид), само медните и медните сплави не са подходящи за употреба. По това време е по -добре да изберете CQF Engineering Plastic Magnetic Pump и FSB флуорна сплав центробежна помпа.
7. Солена вода (морска вода)
Обикновената стомана има сравнително ниска скорост на корозия в разтвора на натриев хлорид, морска вода и солена вода и обикновено изисква защита на покритието; Различните видове неръждаема стомана също имат ниски скорости на корозия, но могат да причинят локализирана корозия поради хлоридни йони . 316 неръждаема стомана обикновено се предпочита.
8. Алкохоли, кетони, естери, етери
Обикновената алкохолна среда включва метанол, етанол, етилен гликол, пропанол и др. Кетонните среди включват ацетон, бутанон и др. Естерната среда включва различни метилови естери, етилови естери и др. Етер среда включва метил етер, етилов етер, булилов етер и др. Те обикновено не са корозивни, така че може да се използва обикновена неплатна стомана. Когато избирате, трябва да се направи разумен избор въз основа на свойствата и съответните изисквания на носителя.
Освен това си струва да се отбележи, че кетоните, естерите и етерите имат разтворимост в различни видове каучук, така че грешките трябва да се избягват при избора на уплътняващи материали. Предложете да изберете неорганично запечатана флуоропластична магнитна помпа.
Има много други медии, които не могат да бъдат въведени тук една по една. Накратко, когато избирате материали, човек не трябва да бъде произволен или сляп и трябва да се консултира с съответните материали или да се черпи на зрял опит.
Забележка 2: Проблем с уплътнението
Без течовете е вечното стремеж към химическо оборудване и именно това изискване доведе до увеличаване на прилагането на магнитни помпи.
Въпреки това, все още има дълъг път, за да се постигне наистина нулево изтичане, като например живота на ръкави за изолиране на магнитна помпа, проблеми с корозията на материалите, проблеми с надеждността на статичните уплътнения и т.н.
Ето няколко основна информация за запечатването:
1. Форма за уплътняване
За статични уплътнения обикновено има само две форми: уплътнения и уплътнения, като O - пръстени са най -широко използваните.
За динамични уплътнения химическите помпи рядко използват опаковъчни уплътнения, главно механични уплътнения. Механичните уплътнения са разделени на единичен и двоен край, балансирани и небалансирани видове. Балансираният тип е подходящ за уплътняване на високо - среда за налягане (обикновено се отнася до налягането, по -голямо от 1,0 MPa), докато механичното уплътнение с двоен край се използва главно за висока - температура, лесно кристализирана, вискозна, съдържаща се частици и токсична летлилива. Механичното уплътняване на двойния край трябва да инжектира изолационна течност в уплътнителната камера и налягането му обикновено е 0,07-0,1 MPa по-високо от средното налягане.
2. Уплътнителен материал
Материалът за статичното уплътнение на химическите магнитни помпи обикновено е флуороруб, а политетрафлуоретиленовият материал се използва само в специални случаи; Конфигурацията на материала на динамичните и статични пръстени на механичните уплътнения е от решаващо значение и не е непременно най -добрият избор за твърди сплави. Високата цена е един аспект и липсата на разлика в твърдостта между двете не е разумна. Следователно е най -добре да ги третирате по различен начин въз основа на характеристиките на средата.
(Забележка: Осмото издание на American Petroleum Institute API 610 предоставя подробни спецификации за типични конфигурации на механични уплътнения и тръбопроводи в допълнение D.)
Забележка 3: Вискозитет
Вискозитетът на средата оказва значително влияние върху работата на помпата. С увеличаването на вискозитета кривата на главата на помпата намалява, а оптималната работна глава и дебит намаляват, докато мощността се увеличава, което води до намаляване на ефективността.
Параметрите на общи проби са производителността при транспортиране на чиста вода и трябва да се преобразуват при транспортиране на вискозна среда.
За транспортиране на високо вискозитети, пасти и вискозни течности, се препоръчва да се използват хоросани помпи.