1, Правилен избор и монтаж
Изборът на помпа със среден отвор трябва да се основава на транспортираната течност и изискваната производителност трябва да бъде проверена, включително анализ на условията на засмукване и изпускане, дали работи периодично или непрекъснато и т.н. Помпите със среден отвор обикновено трябва да работят при или близо до условията на налягането и потока, определени от проекта на производителя. По време на монтажа на помпата трябва да се извършат следните повторни проверки:
1. Размерът, позицията и надморската височина на основата трябва да отговарят на проектните изисквания. Анкерните болтове трябва да бъдат правилно и правилно фиксирани в бетонната основа и машината не трябва да има липсващи части, повреди или ръжда;
2. Въз основа на характеристиките на средата, пренасяна от помпата, е необходимо да се проверят материалите на основните компоненти, уплътненията на валовете и уплътненията, когато е необходимо;
3. Нивелирането и подравняването на помпата трябва да отговарят на разпоредбите на техническите документи на оборудването. Ако няма разпоредби, трябва да отговаря на настоящите национални стандарти;
4. Монтажът на всички тръбопроводи и фитинги, свързани с тялото на помпата, както и изискванията за почистване на тръбопроводите за смазочно масло, трябва да отговарят на съответните национални стандарти.
2, Правилна употреба: Пробната експлоатация на помпата със среден отвор трябва да отговаря на следните изисквания
1. Посоката на управление на задвижващата машина трябва да бъде същата като тази на помпата;
2. Идентифицирайте посоката на въртене на тръбопроводните помпи и коаксиалните помпи;
3. Всяка фиксирана част на връзката не трябва да е разхлабена, а спецификациите и количествата лубрикант, добавен към всяка част за смазване, трябва да отговарят на разпоредбите на техническите документи на оборудването;
4. Частите с изисквания за предварително смазване трябва да бъдат предварително смазвани съгласно разпоредбите;
5. Всички показващи инструменти и устройства за безопасност трябва да бъдат чувствителни, точни и надеждни;
6. Въртящата се предавка трябва да бъде гъвкава и без необичайни явления;
7. Преди пробната експлоатация на високо-температурната помпа тялото на помпата трябва да бъде предварително загрято и температурата трябва да се повиши равномерно. Повишаването на температурата на час не трябва да надвишава 50 градуса; Температурната разлика между повърхността на тялото на помпата и технологичния тръбопровод с входа на работната среда не трябва да надвишава 40 градуса;
8. Настройте свързващи устройства, за да елиминирате влиянието на повишаването на температурата, и инсталирайте байпасни свързващи устройства, за да осигурите източници на охлаждаща вода.
3, Когато работите със средна помпа, трябва да се отбележат следните точки:
1. Не работете без вода, не регулирайте смукателния капацитет, за да намалите изместването, и не работете при ниски скорости на потока;
2. Наблюдавайте процеса на работа, за да предотвратите напълно изтичане на опаковъчната кутия и използвайте нова опаковка, когато сменяте опаковъчната кутия;
3. Уверете се, че механичното уплътнение има достатъчен воден поток за промиване и прекомерният воден поток е забранен за лагери с водно{1}}охлаждане;
4. Не използвайте твърде много лубрикант;
5. Проверете според препоръчания цикъл. Създайте работни записи, включително работни часове, настройка и подмяна на пълнители, добавяне на смазочни материали и други мерки и време за поддръжка. Смукателното и нагнетателното налягане, дебитът, входната мощност, температурата на почистващата течност и лагерите, както и вибрационната ситуация на помпата трябва да се измерват и записват редовно.
6. Основният двигател на средната помпа разчита на атмосферното налягане, за да изпомпва вода от по-ниски зони към по-високи зони, а атмосферното налягане може да поддържа само максимален воден стълб от около 10,3 метра, така че главният двигател на средната помпа не може да работи, когато е на 12 метра от водната повърхност.
4, Анализ на повредата на механичното уплътнение в помпата Zhongkai
Изключването на помпата със среден отвор се причинява главно от повреда на механичното уплътнение. Основната проява на повреда е изтичане, което може да бъде причинено от следните причини:
1. Изтичането на уплътнителната повърхност на динамичните и статичните пръстени се причинява главно от: плоскостта и грапавостта на челната повърхност не отговарят на изискванията или има драскотини по повърхността; Между крайните повърхности има частици, което води до неравномерно движение на двете крайни повърхности; Инсталацията не е на място и методът е неправилен.
2. Основните причини за изтичане на уплътнителния пръстен на компенсиращия пръстен са: деформация на капака под налягане и неравномерна сила на предварително затягане; Неправилен монтаж; Качеството на уплътнителния пръстен не отговаря на стандартите; Изборът на уплътнителен пръстен е неправилен.
3. Действителните резултати от употребата показват, че най-често повредените уплътнителни компоненти са на челните повърхности на динамичните и статичните пръстени. Напукването на челните повърхности на динамичните и статичните пръстени на помпата със среден отвор е често срещано явление при повреда, главно поради:
Разстоянието между уплътнителните повърхности по време на монтажа е твърде голямо и разтворът за промиване не може да отнеме навреме топлината, генерирана от триещата се двойка;
Течността за промиване изтече от пролуката между уплътнителните повърхности, причинявайки прегряване и повреда на челните повърхности.
Изпаряването и разширяването на течната среда причинява разделяне на двете крайни повърхности поради силата на изпаряване и разширяване. Когато двете уплътнителни повърхности са плътно залепени, смазочният филм се поврежда, което води до прегряване на повърхността на крайната страна.
Смазващата способност на течната среда е слаба и в съчетание с претоварването на работното налягане, двете уплътнителни повърхности не се движат и не се въртят синхронно. Когато уплътняващата повърхност изостава и не може да проследи въртенето, мигновената висока температура причинява повреда на уплътняващата повърхност.
Плочата с отвора на уплътняващата промивна течност или филтърната мрежа са блокирани, което причинява недостатъчен воден поток и води до повреда на уплътнението на машината.
4. Освен това има жлебове по повърхността на уплътнителната повърхност и се появяват празнини, когато крайната страна е в контакт, което води до повреда на уплътнителния елемент. Основните причини са:
Течната среда не е чиста и съдържа малки твърди частици, които се плъзгат в уплътнителната повърхност с висока скорост, надрасквайки повърхността на челната повърхност и причинявайки повреда.
Коаксиалността на трансмисионните компоненти на помпата е лоша. След като помпата е включена, крайната страна се търка и разклаща веднъж на всеки оборот и траекторията на движещия се пръстен не е концентрична, което води до изпаряване на крайната повърхност и износване от прегряване.
Честата поява на хидравлични характеристики на течни среди причинява вибрации на помпения агрегат, което води до несъответствие на уплътнителната повърхност и повреда.
Корозия на уплътнителните компоненти от течна среда, концентрация на напрежение, съвместимост на меки и твърди материали, ерозия, несъвместимост между спомагателни уплътнителни О-пръстени, V-пръстени, вдлъбнати пръстени и течна среда, деформация и т.н. могат да причинят повреди на повърхността и повреда на механичните уплътнения. Следователно трябва да се извърши цялостен анализ на формите на повредата, за да се идентифицира първопричината и да се осигури дългосрочна-работа на механичните уплътнения.