Водата е важен ресурс, който обикновено се използва в процесите на промишлено охлаждане и други приложения, различни от API. Вертикалните помпи се използват често поради тяхната надеждност в дизайна. Вертикалните помпи са основно оборудване за транспортиране на вода с голям поток в цялата водна, нефтохимическа и електроенергийна промишленост. Чрез оптимизиране на производителността и ефективността на тези важни помпи, разходите за експлоатация и поддръжка могат да бъдат значително намалени.
1. Съпоставяне на производителността
Вертикалните помпи лесно се пренебрегват по време на ежедневната поддръжка. Надеждността на техния дизайн означава, че те рядко се влияят от ситуации, привличащи вниманието. С течение на времето обаче износването на различни компоненти може да доведе до постепенно намаляване на ефективността, което може да се влоши, ако не се поддържа правилно.
Поддържането на хидравличния дизайн за условията на приложение е от решаващо значение за надеждността и производителността на помпите. Работата в зоната на толеранс от двете страни на точката на най-добра ефективност (BEP) на помпата може да повиши нейната способност да издържа на грешки. Стоенето далеч от тази зона може да доведе до повишена вибрация, скъсен живот на лагера, скъсен живот на механичното уплътнение, повишени случайни повреди и цялостно скъсен живот на помпата.
2. Адаптирайте се към постоянно променящите се изисквания
Често срещана ситуация е, че помпата е била използвана в продължение на много години, но през този период ситуацията на приложение се е променила. Например, дебитът обикновено се намалява чрез използване на контролен вентил след помпата. Това означава, че помпата може да работи при по-малко от 50% от проектния си дебит, което увеличава експлоатационните разходи и влияе върху експлоатационния живот на управляващия вентил. Дори по-лошо, всяка загуба на производителност на помпата остава незабелязана; Операторът може леко да отвори контролния вентил за компенсация.
Решението е да се настроят хидравличните параметри на помпата, за да съответстват по-добре на модифицираното приложение. Това позволява контролният вентил да се използва по предназначение, а не като ограничител на потока, и помпата може да работи близо до своя BEP. Въпреки това извършването на една единствена промяна (като подрязване на работното колело) може да постигне очакван резултат, но може да доведе и до други предизвикателства, така че е необходим внимателен анализ.
3. Осигурете минимален дебит
Друг често срещан проблем е съсредоточен около системата за поддържане на минимален дебит на входа на помпата. Циркулационните вентили се използват за осигуряване на минимален непрекъснат стабилен поток, за да предпазят помпата от повреда при нисък поток, но цялата вода, протичаща през тези клапани, е еквивалентна на отпадъци. Това, което прави този проблем още по-сложен е, че тези системи често се настройват неправилно и с течение на времето този сравнително малък проблем може да има значителни последствия, като кавитационно увреждане на работното колело.
Операторът може да смени циркулационния вентил, но няма познанията или способността да осигури правилна инсталация и настройка. Оттогава помпите, които е трябвало да бъдат защитени, могат да претърпят ускорено износване.
4. Нови части
Очевидно е, че след години употреба компонентите на помпата ще се износят и в крайна сметка трябва да бъдат сменени. На този етап е важно да се разбере разликата между рециклирани части и преработени части, както и как напредъкът в материалите, анализа на дизайна и производствените процеси позволяват на новите части да осигурят по-висока производителност и надеждност.
Самото регенериране на съществуващи части може да доведе до намалена ефективност, преждевременна повреда на лагерите и уплътненията и повишена вибрация. Причината за тези проблеми може да е липсата на инженерни средства за проектиране, което означава, че не могат да бъдат постигнати нови размери, гладкостта на повърхността е по-ниска от стандартната и празнините не са идеални.
Чрез използване на оригиналните части като отправна точка и прилагане на настоящите инженерни стандарти за подобряване на дизайна, могат да бъдат създадени нови части с най-добрия хидравличен модел. Незначителните модификации също могат да направят подобрения дизайн на лагери и уплътнения част от проекта, като по този начин удължат експлоатационния живот и намалят разходите за поддръжка.
5. Лагери
Дизайнът на вертикалните помпи разчита на добра конструкция на лагерите за постигане на устойчива производителност. Следователно е необходимо да се разберат напълно опциите за материали и системи за смазване, за да се гарантира инсталирането на най-подходящата система. Чрез съгласуване на дизайна на лагера с приложението, експлоатационният живот на помпата може да бъде удължен и разходите за поддръжка могат да бъдат сведени до минимум.
В много случаи износването на лагерната система определя плана за поддръжка на помпата, така че изборът, направен в този момент, ще има значително влияние върху бъдещето. Използването на композитни материали помага за предотвратяване на работа на сухо и осигурява по-добра устойчивост на износване и устойчивост на корозия.
Всяко приложение има оптимален дизайн на лагера, включително използваната технология за смазване. В някои случаи е по-подходящо да се използва обвивката на лагерната тръба, докато в други случаи ефективността на смазване на лагера с продукта е по-добра. Важно е да разберете предимствата на всяка система и да си сътрудничите с експерти по проектиране на помпи, за да предоставите препоръки за най-подходящата система.
6. Уплътнителна система
Когато се работи с лагери, трябва да се има предвид и уплътнителната система. Въпреки че опаковката винаги е била основният дизайн в миналото, тя все още има място в съвременните системи за запечатване. Ако се поддържа правилно, той може да допълни лагерите, да осигури допълнителна опора и да помогне за потискане на вибрациите.
Междувременно, в зависимост от приложението, механичните уплътнения също имат своето място.
Правилното повторно инсталиране на помпата след завършване на проекта за поддръжка е от решаващо значение за постоянна надеждност. Правилното подравняване на вертикална помпа е един от най-важните аспекти във всяка процедура по поддръжка. Това се отнася за основната плоча и междинните лагери. Процедурите по монтаж и монтаж трябва да се извършват много внимателно, в противен случай може да възникне и най-малкото отклонение по дължината на помпата, което може значително да съкрати експлоатационния живот.
