1. Радиална сила
Статистиката на индустрията показва, че най-голямата причина центробежните помпи да спрат да работят е повредата на лагерите и/или механичните уплътнения. Лагерите и уплътненията са „канарчетата в мината“ - те са ранни индикатори за изправността на водните помпи, а също и предшественик на вътрешните условия на водните помпени системи.
Всеки, който е в тази индустрия от дълго време, може би знае, че една от най-добрите практики е да работят с помпи в или близо до тяхната точка на най-добра ефективност (BEP). При BEP проектираната помпа ще издържи на минималната радиална сила. Резултантният вектор на всички радиални сили, генерирани от работа далеч от BEP, образува ъгъл от 90 градуса с ротора, опитвайки се да отклони и огъне вала.
Голямата радиална сила и произтичащата от това деформация на вала са убийците на механичните уплътнения и важни фактори за съкращаване на живота на лагерите. Ако е достатъчно голяма, радиалната сила ще доведе до отклонение или огъване на вала. Ако помпата е спряна и биенето на вала е измерено, няма да възникнат грешки, защото това е динамично състояние, а не статично състояние.
Валът за огъване (огъване), работещ при 3600rpm, ще се отклонява два пъти на оборот, така че всъщност се огъва 7200 пъти в минута. Тази висока циклична деформация затруднява уплътнителната повърхност да поддържа контакт и да поддържа слоя течност, необходим за правилното запечатване.
2. Замърсяване с нефт
За сачмените лагери над 85% от повреди на лагери са причинени от навлизане на мръсотия, чужди предмети или вода. Само 250 части на милион (250ppm) вода ще намалят живота на лагерите четири пъти.
Разумното използване на смазочно масло е от решаващо значение за неговия живот.
3. Налягане при вдишване
Други ключови фактори, които влияят върху живота на лагера, включват смукателно налягане, центровка на съединителя и напрежение в тръбопровода.
При едно-стъпалните хоризонтални конзолни технологични помпи комбинираната аксиална сила, действаща върху ротора, е насочена към входа, така че до известна степен ограниченото обратно засмукване налягане действително намалява аксиалната сила, като по този начин намалява натоварването върху опорния лагер и удължава експлоатационния му живот.
4. Калибриране
Несъответствието между помпата и двигателя може да причини претоварване на радиалните лагери. При изчисляване на несъосността животът на радиалния лагер е експоненциален фактор.
Например, при малко отклонение от само 1,52 мм, крайният потребител може да срещне някакъв проблем с лагера или съединителя след работа от три до пет месеца. Въпреки това, при отклонение от 0,0254 mm, същата помпа може да работи повече от 90 месеца.
5. Напрежение на тръбопровода
Напрежението в тръбопровода се причинява от несъответствието на смукателните и/или нагнетателните тръби с фланеца на помпата. Дори при здрави конструкции на помпи, генерираните напрежения в тръбопровода могат лесно да прехвърлят тези потенциални високи сили към лагерите и съответните им корпуси. Силата (напрежението) причинява неправилно прилягане на лагерите и/или несъответствие с други лагери, което води до това, че централната линия е разположена на различни равнини.
6. Характеристики на течността
Характеристики на течността като pH, вискозитет и специфично тегло са ключови фактори. Ако средата е кисела или корозивна, контактните части на помпата, като материалите на корпуса и работното колело, трябва да поддържат функционалното си състояние. Количеството, размерът, формата и качеството на смилане на твърдите частици, присъстващи в течността, ще бъдат влияещи фактори.
7. Работно състояние
Стриктността на работното състояние е друг основен фактор: колко често помпата стартира в рамките на дадено време.
Някои помпи стартират и спират на всеки няколко секунди. В сравнение с помпи, които работят непрекъснато при същите условия, тези помпи по време на работа се износват с експоненциална скорост. В тази ситуация дизайнът на системата трябва спешно да бъде променен.
8. Допускане на кавитация
Колкото по-висок е маржът на наличната нетна положителна смукателна височина (NPSHA), толкова по-малка е вероятността помпата да претърпи кавитация, ако надвиши изискваната нетна положителна смукателна височина (NPSHR). Кавитацията може да повреди работното колело на помпата и да генерира вибрации, които могат да засегнат уплътненията и лагерите.
9. Скорост на помпата
Работната скорост на помпата е друг ключов фактор. Например помпа с 3550 оборота в минута се износва 4 до 8 пъти по-бързо от помпа с 1750 оборота в минута.
10. Баланс на работното колело
Небалансираните работни колела на конзолни помпи или определени вертикални конструкции могат да причинят деформация на вала, точно както радиалната сила на помпа, когато работи далеч от BEP. Радиално отклонение и отклонение могат да възникнат едновременно. Ако работното колело е подрязано по някаква причина, то трябва да се балансира отново.
11. Форма на тръбата
Друго важно съображение за удължаване на живота на помпата е геометрията на тръбопровода или как течността се „зарежда“ в помпата.
Например, колената от вертикалната смукателна страна на помпата имат по-малко вредни ефекти от хоризонталните колена. Хидравличното натоварване на работното колело е по-равномерно, така че натоварването върху лагерите също е по-равномерно.
12. Работна температура
Независимо дали е висока или ниска температура, работната температура на помпата, особено скоростта на промяна на температурата, ще има значително влияние върху експлоатационния живот и надеждността на помпата. Работната температура на помпата е много важна, така че помпата трябва да бъде проектирана да работи при тази температура. По-важното обаче е скоростта на промяна на температурата. Предложете (в по-консервативен сценарий) да поддържате скоростта на промяна под 2 градуса по Фаренхайт на минута. Различните качества и материали се разширяват и свиват с различна скорост, което може да повлияе на празнини и напрежения.