Причините за необичайни вибрации и шум по време на работа на центробежни помпи обикновено включват следните аспекти:
1. Възниква явлението кавитация.
По време на процеса на кавитация мехурчетата и мехурчетата ще се спукат, причинявайки вибрации и шум. Ако вибрацията е причинена от кавитация на химическата помпа, е необходимо да промените височината на монтаж или да увеличите налягането в системата, или дори да изберете отново или проектирате помпата.
2. Балансът на ротора намалява.
Когато роторът е небалансиран, отклонението между центъра на тежестта и центъра на въртене на ротора е твърде голямо, което води до небалансирана сила по време на въртене, особено когато скоростта е висока, вибрациите са по-очевидни. От една страна, балансирането на ротора може да не отговаря на проектните изисквания по време на производствени или монтажни процеси; От друга страна, възможно е след определен период на работа на центробежната помпа точността на баланса на ротора да намалее поради деформация на вала, прекомерно ексцентрично износване на части и други причини. И в двата случая е необходимо повторно балансиране на ротора.
3. Центробежната помпа е в зоната на непроектни работни условия.
Химическите центробежни помпи трябва да работят около проектната точка и да избягват работа в области с нисък и висок дебит, доколкото е възможно, в противен случай увеличаването на хидравличния удар ще причини вибрации. Когато водата тече от външния край на лопатките на работното колело близо до направляващите лопатки или спиралния език на помпата, се генерира хидравличен удар и степента на удара се увеличава с увеличаването на скоростта и размера на химическата центробежна помпа. Когато този хидравличен импулс се предава към тръбопроводната система и основата, той ще генерира шум и вибрации; Ако честотата на този хидравличен импулс е подобна на естествената честота на вала на помпата, тръбопроводната система или основата, ще възникне по-силен резонанс. На практика вибрациите, причинени от хидравличен удар, могат да бъдат предотвратени и намалени чрез следните методи или мерки:
① Увеличете по подходящ начин разстоянието между външния диаметър на работното колело и езика на корпуса на помпата, тоест увеличете разстоянието между изхода на работното колело.
② Променете профила на канала, за да избегнете внезапни промени в площта на канала или посоката на потока, за да смекчите неблагоприятните ефекти от хидравличния удар.
③ Когато сглобявате многостъпални помпи, изходящите ръбове на лопатките на всяко работно колело трябва да са разместени на определено разстояние, а монтажната позиция на водещите лопатки не трябва да се припокрива една с друга, а да е подредена в определен ред в разместени начин. Тези мерки ще намалят хидравличните импулси. Ако промяната на резонансната честота на тръбопроводната система не може да намали хидравличния удар на помпата, само чрез предприемане на мерки за намаляване на интензивността на импулсите на лопатките в хидравличната конструкция на помпата проблемът може да бъде основно решен.
4. Запушване на канала за потока на работното колело.
Когато има чужди предмети, блокиращи канала на потока на работното колело, което води до тежко и неравномерно натоварване на работното колело, е необходимо да се отстрани работното колело за почистване.
5. Причини за лагери.
Ако лагерът е повреден, в допълнение към увеличаването на собствения си работен шум, това ще доведе до загуба на стабилност на движението на ротора, което ще доведе до повишени вибрации и шум на помпения агрегат. В допълнение, прекомерната радиална хлабина на лагера също може да причини необичаен шум. В този момент е необходимо да смените лагерите.
6. Причина за инсталиране.
Ако има хлабина между центробежната помпа и основата, или между основата и основата, или ако коаксиалността на съединителя между двигателя и помпата е твърде ниска, може да се появят вибрации и шум. Необходимо е отново да затегнете свързващите болтове или да ги подравните отново.