Помпата за торсе използва главно за транспортиране на суспензия, съдържаща твърди частици, и има широк спектър от приложения в индустриалната област.
Като хидравлични системи за промиване на шлака и отстраняване на пепел в електроцентрали; Системата за транспортиране на концентрати и хвост в металургичната промишленост; Система за транспортиране на въглищен шлам в инсталация за миене на въглища; Транспортна система за суспензия от червена кал в инсталация за алуминиев оксид.
Поради факта, че средата, транспортирана от помпата за суспензия, е предимно суспензия, съдържаща твърди частици, честотата на повреда на помпата за суспензия е много по-висока от тази на помпата за чиста вода.
По време на използването на помпата за тор трябва да направим всичко възможно, за да избегнем появата на повреди на помпата за тор. Операторите трябва да преминат съответното обучение, преди да могат да заемат постовете си, и внимателно да прочетат ръководството за потребителя на помпата за тор
Като цяло има следните причини за неизправност напомпата за тор
1. Неправилна работа,
2. Проблеми с механичното уплътнение
3. Проблеми с лагера,
4. Дупки или пукнатини при отливане на пясък, причиняващи изтичане на вода,
5. Помпата за тор е със счупен вал.
Тази статия представя как да избегнете ненужни загуби, причинени от неправилна работа!
Проблеми и решения, причинени от неправилна инсталация
Неправилната инсталация може да причини големи проблеми при отстраняване на грешки, а някои проблеми са много скрити и трудни за откриване.
① Чужди предмети навлизат в камерата на помпата, причинявайки лоша работа или невъзможност за работа.
Подобни проблеми са възникнали сред клиентите на Ruite.
Една от причините е, че заваръчната шлака навлиза в механичното уплътнение, повреждайки го и причинявайки значителни загуби; Второто е няколко големи пластмасови блока
Материалът навлезе в помпата и блокира канала за потока на работното колело, причинявайки помпата да не изпомпва, така че помпата трябваше да се отвори, за да се отстрани чуждото тяло.
② Инсталацията не е на място и не е лесно да се открие с просто око. Открито е едва след възникването на проблема.
③ Не обръщането на внимание на празнината по време на монтажа може да причини неудобство при бъдеща поддръжка.
Проблеми, причинени от неправилна работа и решения
① Двигателят се обръща, което води до отделяне или дори счупване на работното колело.
След обръщане на двигателя работното колело пада и помпата не може да се върти. В тежки случаи това може да доведе до счупване на работното колело и защитната плоча, което води до значителни загуби.
Съгласно инструкциите за монтаж и употреба, преди да стартирате помпата, е необходимо да измерите посоката на двигателя, да се уверите, че посоката е правилна, да поставите съединителния щифт и ръчно да завъртите съединителя без никакви препятствия, преди да стартирате помпата.
② Не добавяне на циркулираща вода или добавяне на вода неправилно.
Механичното уплътнение за водно охлаждане трябва първо да включи циркулиращата вода, преди да включи помпата.
③ Неправилната последователност на отваряне и затваряне на вентили по време на стартиране и изключване може да причини проблеми.
Правилната последователност е следната:
Стартова последователност:
Проверете състоянието на входящите и изходните клапани (затворени) - Отворете входящия клапан за чиста вода - Отворете вентила за атмосферна охлаждаща вода (вторично уплътнение на работното колело или механично уплътнение) или водния клапан на уплътнението на вала (проверете налягането на водата) - Стартирайте помпата до стабилна работа - Отворете входящия клапан на помпата за суспензия - Затворете шибърния вентил на входа на чистата вода - Отворете изпускателния вентил.
Последователност на изключване:
Отворете входящия воден клапан, затворете входящия тръбопроводен клапан (промийте за 2-5 минути), затворете изходящия клапан, спрете машината, затворете уплътнителната вода на вала или атмосферната охлаждаща вода и затворете входящия воден клапан.
Това са най-честите проблеми, причинени от неправилна работа, а решението е просто. Чрез внимателно изучаване и спазване на условията в ръководството за потребителя, тези проблеми могат да бъдат избегнати.
Проблеми и решения на самите помпени компоненти
Помпи от законнипомпа за торпроизводителите обикновено нямат този проблем поради няколко инспекции на процеса преди напускане на завода. Понякога възникващите дефекти на отливката също са трудни за откриване. Чрез увеличаване на усилията за тестване на производителите на оборудване подобни проблеми могат да бъдат ефективно избегнати.