Как да изберем материала напомпа за торза различни химически среди? Хората често имат погрешно схващане, че неръждаемата стомана е универсален материал, който може да се справи с всяка среда и условия на околната среда. Това е много рисковано, може да доведе до спорове по транзакции при най-малките и най-много до големи инциденти. По-долу са дадени няколко често срещани химически среди и техният избор на материал.
1. Солна киселина
По-голямата част от металните материали не са устойчиви на корозия на солна киселина, включително различни материали от неръждаема стомана, когато концентрацията на солна киселина е относително висока. Молибден, съдържащ високо силициево желязо, може да се използва само за солна киселина под 50 градуса и 30%. За разлика от металните материали, по-голямата част от не-металните материали имат добра корозионна устойчивост на солна киселина, така че облицованите гумени помпи и пластмасовите помпи (като полипропилен, флуоропластика и др.) са най-добрият избор за транспортиране на солна киселина.
2. Сярна киселина
Като една от силно корозивните среди, сярната киселина е важна промишлена суровина с широк спектър от приложения. Корозията на материалите варира значително в зависимост от различните концентрации и температури на сярна киселина. За концентрирана сярна киселина с концентрация над 80% и температура под 80 градуса въглеродната стомана и чугунът имат добра устойчивост на корозия, но не са подходящи за високо-скоростна течаща сярна киселина.
Следователно въглеродната стомана и чугунът не са подходящи за материали за клапани на помпата; Дори обикновените неръждаеми стомани като 304 и 316 имат ограничено приложение за среда със сярна киселина. Следователно помпите и клапаните за транспортиране на сярна киселина обикновено са направени от чугун с високо съдържание на силиций или високолегирана неръждаема стомана, като 20 сплав, керамични помпи, но те са много трудни за отливане и обработка. Флуоропластиката има добра устойчивост на сярна киселина и използването на облицовани с флуор помпи е по-икономичен избор.
3. Азотна киселина
Като силно окисляваща киселина, повечето метали бързо корозират и се разрушават в азотна киселина. При стайна температура флуоропластмасите и материалите от неръждаема стомана имат силна устойчивост на корозия към азотна киселина. Струва си да се отбележи, че съдържащата молибден неръждаема стомана (като 316, 316L) не само няма по-добра устойчивост на корозия към азотна киселина от обикновената неръждаема стомана (като 304, 321), но понякога дори е по-ниска. За високо{7}}температурна азотна киселина обикновено се използват титан и материали от титанови сплави.
4. Оцетна киселина
Това е едно от най-корозивните вещества в органичните киселини. Обикновената стомана ще корозира силно в оцетна киселина при всякакви концентрации и температури. Неръждаемата стомана е отличен материал, устойчив на оцетна киселина, а неръждаема стомана 316, съдържаща молибден, може също да се използва за високи температури и разредени пари на оцетна киселина. За висока температура и висока концентрация на оцетна киселина или други корозивни среди със строги изисквания могат да бъдат избрани помпи от високолегирана неръждаема стомана или флуоропластични помпи.
5. Алкални
Общата химична основа е натриевият хидроксид. Разтворите на натриев хидроксид под 80 градуса и с концентрация 30% могат да бъдат направени от стоманени материали и много фабрики все още използват обикновена стомана при температури под 100 градуса и 75%. Въпреки че корозията се увеличава, икономията е добра.
Устойчивостта на корозия на обикновената неръждаема стомана към алкален разтвор не е значително по-добра от тази на чугуна и не се препоръчва използването на неръждаема стомана, стига да се добави малко количество желязо към средата. За високо{1}} алкални разтвори обикновено се използват титан и титанови сплави или високолегирана неръждаема стомана. Като цяло помпите от чугун могат да се използват за алкални разтвори с ниска концентрация при стайна температура.
За специални изисквания могат да се използват различни химически помпи от фибростъкло, химически пластмасови помпи, PTFE магнитни помпи, магнитни помпи от неръждаема стомана, флуоропластични магнитни помпи, устойчиви на висока-температура магнитни помпи и др.
6. Амоняк (амонячен хидроксид)
Повечето метали и неметали имат лека корозия в течен амоняк и амонячна вода (амонячен хидроксид), само медта и медните сплави не са подходящи за употреба.
7 Алкохоли, кетони, естери и др.
Обичайните алкохоли включват метанол, етанол, етиленгликол, пропанол и др.; Кетони като ацетон, бутанон и др.; Естери като метилови и етилови естери обикновено не са корозивни и могат да се използват като обичайни материали, но неръждаемата стомана е най-добрият избор за почистване; Освен това си струва да се отбележи, че кетоните и естерите имат разтворимост в различни видове каучук, така че трябва да се обърне внимание при избора на уплътнителни материали.
7. Солена и морска вода
За среди като морска вода скоростта на корозия на обикновената стомана не е много висока в разтвор на натриев хлорид, морска вода и солена вода и обикновено изисква защита на покритието; Различните видове неръждаема стомана също имат ниски равномерни скорости на корозия, но могат да причинят локализирана корозия поради хлоридни йони. 316 обикновено се предпочита материалът от неръждаема стомана.
