Канализационната помпа от неръждаема стомана принадлежи към тип безпрепятствена помпа, която има различни форми като потопяема и суха. В момента често използваната потопяема канализационна помпа е потопяема канализационна помпа, а често използваната суха канализационна помпа е хоризонталната канализационна помпа и вертикалната канализационна помпа. Използва се главно за транспортиране на градска канализация, фекалии или течности, съдържащи влакна. Средата, съдържаща твърди частици като хартиени остатъци, обикновено се транспортира при температура, която не надвишава 80 градуса. Поради наличието на влакна, които са склонни към заплитане или слепване в транспортираната среда. Следователно каналът на потока на този тип помпа е податлив на запушване.
След като помпата е блокирана, тя няма да работи правилно и може дори да изгори двигателя, което води до лошо оттичане. Има сериозно въздействие върху градския живот и опазването на околната среда. Следователно защитата от запушване и надеждността са важни фактори за качеството на канализационните помпи. Подобно на други помпи, работното колело и камерата под налягане са двата основни компонента на помпата за отпадни води. Качеството на неговата работа представлява качеството на работата на помпата. Ефективността против запушване, ефективността, кавитационната производителност и антиабразивната производителност на канализационната помпа се осигуряват главно от двата основни компонента на лопатковата помпа и камерата под налягане. По-долу са въведенията:
1. Тип структура на работното колело:
Структурата на работното колело е разделена на четири категории: лопатков тип (отворен, затворен), вихров тип, канален тип (включително единичен канал и двоен канал) спирален центробежен тип. Отвореното полуотворено работно колело е лесно за производство и може лесно да се почиства и поправя, когато възникне блокиране вътре в работното колело. Въпреки това, при дългосрочна -работа, луфтът между лопатките и страничната стена на камерата за вода под налягане ще се увеличи поради абразия на частици, което води до намалена ефективност. И увеличаването на празнината ще наруши разпределението на налягането върху лопатките. Той не само генерира голямо количество вихрови загуби, но също така увеличава аксиалната сила на помпата. В същото време, поради увеличената междина, стабилността на потока течност в канала се нарушава, което води до вибриране на помпата. Този тип работно колело не е лесно за транспортиране на среда, съдържаща големи частици и дълги влакна. По отношение на производителността, ефективността на този тип работно колело е ниска, около 92% от тази на обикновено затворено работно колело, а кривата на напора е сравнително плоска.
2. Вихрово колело:
Помпите, използващи този тип работно колело, имат част или цялото работно колело, изтеглено от канала на потока на камерата под налягане. Така че има добра неблокираща производителност, силна способност за преминаване на частици и способност за преминаване на дълги влакна. Частиците текат във водната камера под налягане и се задвижват от вихъра, генериран от въртенето на работното колело. Самите суспендирани частици не генерират енергия, а само обменят енергия с течността в канала на потока. По време на процеса на потока суспендирани частици или дълги влакна не влизат в контакт с лопатките и ситуацията на износване на лопатките е относително лека. Няма увеличение на хлабината поради абразия и няма да причини сериозен спад на ефективността по време на дългосрочна-работа. Помпите, използващи този тип работно колело, са подходящи за изпомпване на среда, съдържаща големи частици и дълги влакна. По отношение на производителността, ефективността на това работно колело е относително ниска, само около 70% от тази на обикновено затворено работно колело, а кривата на напора е относително плоска.
3. Затворено работно колело:
Този тип работно колело има по-висока нормална ефективност. И при дългосрочна-експлоатация ситуацията е относително стабилна. Помпите, използващи този тип работно колело, имат по-малки аксиални сили и могат да бъдат оборудвани със спомагателни лопатки на предния и задния капак. Спомагателните лопатки на предния капак могат да намалят загубата на вихрови вълни на входа на работното колело и износването на частици върху уплътнителния пръстен. Вторичните остриета на задния капак не само служат за балансиране на аксиалните сили, но също така предотвратяват навлизането на суспендирани частици в камерата на механичното уплътнение и осигуряват защита за механичното уплътнение. Въпреки това, този тип работно колело има лоша производителност без запушване, лесно се увива и не е подходящо за изпомпване на нетретирани отпадни води, съдържащи големи частици (дълги влакна).
4. Работно колело на канала на потока:
Този тип работно колело принадлежи към работни колела без лопатки, а каналът на потока на работното колело е извит канал на потока от входа към изхода. Така че е подходящ за изпомпване на среди, съдържащи големи частици и дълги влакна. Добро антиблокиращо представяне. По отношение на производителността този тип работно колело има висока ефективност и не се различава много от обикновените затворени работни колела, но кривата на напора на помпата с този тип работно колело пада рязко. Кривата на мощността е относително стабилна и не е склонна към проблеми с претоварването, но кавитационните характеристики на този тип работно колело не са толкова добри, колкото тези на обикновените затворени работни колела, особено подходящи за използване в помпи с входове под налягане.
5. Спирално центробежно работно колело:
Лопатките на този тип работно колело са усукани спирални лопатки, които се простират аксиално от смукателния отвор на конично тяло на главина. Този тип помпа с работно колело има както функциите на обемна помпа, така и на центробежна помпа. Когато суспендираните частици преминават през лопатките, те не удрят никоя част от помпата, така че тя има добри не-разрушителни свойства. По-малко разрушителен за транспортирания материал. Благодарение на задвижващия ефект на спиралата, суспендираните частици имат силна проходимост, така че помпите, използващи този тип работно колело, са подходящи за изпомпване на среда, съдържаща големи частици и дълги влакна, както и среда с висока концентрация. Той има очевидни характеристики в ситуации, когато има строги изисквания за унищожаване на транспортната среда.
По отношение на производителността, помпата има стръмна крива на напора и относително плоска крива на мощността.
Най-често срещаният тип камера под налягане, използвана в канализационните помпи, е спиралната, а радиалните направляващи лопатки или направляващите лопатки на потока често се използват в потопяемите помпи.
Има три вида черупки на охлюви:
спирала, пръстен и междинен.
Спиралните спирали по принцип не се използват в канализационните помпи. Кръговите водни камери под налягане обикновено се използват в малки канализационни помпи поради тяхната проста структура и лесно производство. Въпреки това, поради появата на междинни (полуспирални) камери под налягане, обхватът на приложение на пръстеновидните камери под налягане постепенно намалява. Поради факта, че междинният тип камера за водно налягане има както спираловидната пропускливост, така и високата пропускливост на пръстеновидната камера за водно налягане. Той получава все по-голямо внимание от производителите.
В обобщение, независимо от серията канализационни помпи, това е само комбинация от различни видове работни колела и камери под налягане според изискванията на транспортната среда и инсталацията, стига работните колела и камерите под налягане да могат да постигнат оптимизирана конфигурация. Различната производителност на помпата ще бъде гарантирана.
