Принципът на работа на центробежната помпа е да изпомпва средата чрез центробежната сила, генерирана от високоскоростното въртене на работното колело.
Преди водната помпа да започне да работи, тялото на помпата и входната тръба трябва да се напълнят с вода, за да се предотврати кавитация. Когато работното колело се върти бързо, лопатките карат водата да се върти бързо и въртящата се вода отлита от работното колело под действието на центробежна сила. След като водата в помпата бъде изхвърлена, в централната част на работното колело се образува вакуумна зона. Водата се нагнетява във входящата тръба през тръбопроводната мрежа под действието на атмосферно налягане (или водно налягане). Този цикъл може да постигне непрекъснато изпомпване.
Струва си да се спомене, че преди да стартирате центробежната помпа, е необходимо да напълните корпуса на помпата с вода, в противен случай това ще доведе до прегряване на тялото на помпата, удар, намаляване на изхода на вода и повреда на помпата (наричано "кавитация" ), което води до аварии на оборудването!
Така наречената кавитация се отнася до феномена, при който при стартиране на центробежна помпа, ако има въздух вътре в помпата, поради ниската плътност на въздуха, центробежната сила, генерирана след въртене, е много малка. Следователно ниското налягане, образувано в централната част на работното колело, не е достатъчно, за да засмуче течността под входа на помпата в помпата и течността не може да бъде транспортирана.
Ефективността на центробежната помпа е продукт на механична, обемна и хидравлична ефективност. Ефективността на помпения агрегат е произведение от ефективността на помпата и ефективността на двигателя. Основните фактори, причиняващи ниска ефективност на центробежните помпени агрегати, са както следва.
Ефективността на самата помпа е най-фундаменталното въздействие. При еднакви работни условия ефективността на помпите може да се различава с повече от 15%.
2. Работните условия на центробежните помпи са по-ниски от техните номинални условия, което води до ниска ефективност на помпата и висока консумация на енергия.
3. Ефективността на двигателя остава основно непроменена по време на работа. Следователно изборът на високоефективен двигател е от решаващо значение.
Въздействието на механичната ефективност е свързано главно с дизайна и качеството на производството. След като помпата е избрана, въздействието на последващото лечение е относително малко.
5. Хидравличните загуби включват хидравлично триене и локални загуби на съпротивление. След като работят за определен период от време, центробежните помпи неизбежно причиняват повърхностно износване на компоненти като работни колела и направляващи лопатки, увеличават хидравличните загуби и намаляват хидравличната ефективност.
6. Загубата на обем на центробежните помпи, известна още като загуба на течове, включва три вида загуби на течове: уплътнителни пръстени на работното колело, междустъпални и механизми за балансиране на аксиалната сила. Нивото на обемна ефективност не е свързано само с дизайна и производството, но и с последващото управление. След непрекъсната работа за определен период от време, поради триене между различни компоненти, хлабината се увеличава и обемната ефективност намалява.
7. Вакуум на центробежната помпа и празен ход поради запушване на филтърния цилиндър, всмукване на тръбопровода и други причини.
8. Преди стартиране на помпата служителите не обръщат внимание на подготвителната работа преди стартиране на центробежната помпа. Основните работни процедури като помпа за загряване, дискова помпа и инфузионна помпа не се изпълняват щателно, което често причинява кавитация на помпата, което води до висок шум на помпата, вибрации и ниска ефективност на помпата.