Поради широката гама от приложения и различните условия на работа на водните помпи, те трябва да се третират по различен начин в зависимост от конкретните ситуации. Първо, зависи от това за какво системно инженерство се използва и класификацията на инженеринга ще разграничи грубо типовете и материалите на помпите. След това, в индивидуалния проект, въз основа на проектните изисквания, помпата ще бъде разделена според тръбопроводната среда, дебит, напор и мощност.
Метод на избор
Температура на средата: Чупкостта на материала ще се увеличи при много ниски температури, но ще претърпи пълзене при високи температури; Определен материал може да издържи на корозията на определена среда при стайна температура, но не и на корозията на тази среда при висока температура. При избора на материали трябва да се обърне внимание на температурните изисквания и диапазона на вариране на транспортираната среда.
Корозивност на средата: Корозионната устойчивост на материалите спрямо средата е специфична за средата и е в определен диапазон. Например киселинноустойчивата стомана lCr18N19, използвана в химическите центробежни помпи на IH, може да издържи на корозия от средни и ниски концентрации на азотна киселина или органични киселини, но не може да издържи на корозия от разредена сярна киселина.
Електрохимична корозия: За да се предотврати образуването на електрохимични корозионни ефекти в проводими среди поради различните потенциали на различните материали, най-добре е да се използват метални материали с еднакъв потенциал за всички свръхтокови компоненти на водната помпа.
Икономия на материали: Неикономично е да се използват висококачествени материали с ниска употреба или материали, които не са устойчиви на корозия, като устойчиви на корозия материали при проектиране или употреба.
Устойчивост на износване на твърди частици: Когато транспортираната среда съдържа твърди частици, съответните компоненти трябва да бъдат направени от устойчиви на износване материали.
Затягане между материали: За части, които се движат една спрямо друга по време на монтаж или работа, като валове и втулки на валове, болтове и гайки, уплътнителни пръстени на работно колело и уплътнителни пръстени на тялото на помпата, балансиращи плочи и балансиращи плочи, твърдостта на двете части трябва да се различават малко при избора на материали или технология на обработка, за да се избегне ухапване или надраскване по време на товарене, разтоварване или работа.
Местата, през които преминава високоскоростният поток на течността: лопатките на работното колело и входните ръбове на направляващите лопатки на помпи с голямо повдигане, уплътнителните втулки с висока едностепенна глава, балансиращите втулки, балансиращите дискове и балансиращите плочи на помпите с високо повдигане трябва да бъдат направени от материали, устойчиви на ерозия (като хромирана неръждаема стомана или хром-никелова стомана, устойчива на киселина и др.).
Въведение в обичайните материали за водни помпи
1, чугун
1. Сив чугун
Това е най-често използваният вид чугун с китайското кодово име HT. Корпусът на помпата, работното колело, капакът на помпата, окачването и т.н. на обща помпа за чиста вода са направени от този материал и обикновено се използват три степени: HT150, HT200, HT250. За несъществени компоненти като основи и подложки обикновено се използва HT150, докато HT200 обикновено се използва за тела на помпи, капаци на помпи, окачвания и т.н., а HT250 обикновено се използва за работни колела, пръстени за уста, втулки на валове и др.
Представянето на сив чугун варира в различните страни, като FC в Япония, GG в Германия и Class в Съединените щати.
2. Ковък чугун
Това е вид чугун с добри цялостни функции, с китайското кодово име QT. Тъй като неговите механични свойства са близки до стоманата, а възможностите му за коване и обработка са по-добри от стоманата, той обикновено се използва като заместител на лятата стомана. Често използваните оценки са: QT450-10,QT500-7,QT600-3.
Методът за представяне на сферографитен чугун в скала DIN е GGG, а методът на представяне е сферографитен чугун.
Освен това има чугун, устойчив на корозия - чугун с високо съдържание на силиций, чугун, устойчив на износване - бял чугун, чугун с висока якост - ковък чугун и др.
2, лята стомана
Тъй като здравината на лятата стомана се увеличава, когато налягането е по-голямо от 1,6Mpa, лятата стомана често се използва за части, носещи налягане, а CS обикновено се използва за представяне на лята стомана.
3, неръждаема стомана
Най-често използваната неръждаема стомана е аустенитна неръждаема стомана, като {{0}}Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni12Mo2Ti и др. С изключение на няколко среди като солна киселина и разредена сярна киселина, аустенитната неръждаема стомана е отлична устойчив на корозия материал, обикновено представляван от SS304, SS316 и SS316L.
Мартензитните неръждаеми стомани като 2Cr13 и 3Cr13 имат по-добри механични свойства от аустенитните неръждаеми стомани и обикновено се използват като материали за валове на помпи и втулки на валове, съответстващи на код SS420.
Освен това високолегираната неръждаема стомана (сплав 20) и дуплексната неръждаема стомана също са идеални материали, устойчиви на корозия.
4, Легирана стомана
Най-представителната легирана стомана е 40Cr, която обикновено се използва като материал за високоякостни валове на помпи.
5, Въглеродна структурна стомана
Обикновено се разделя на обикновена въглеродна структурна стомана и висококачествена въглеродна структурна стомана.
Най-представителната обикновена въглеродна структурна стомана е Q235, която се използва широко в различни стоманени плочи и профили; Най-представителната висококачествена въглеродна стомана е стомана 45, която се използва широко като материал за вала на помпата, когато няма изискване за ерозия.
6, неметални материали
Неметалните материали за помпи се използват главно за уплътняване, като политетрафлуоретилен, флуорокаучук, нитрилен каучук и др. Сред тях политетрафлуороетиленът се използва като уплътняващо уплътнение за химически помпи и статично уплътнение за механични уплътнения поради отличната си устойчивост на корозия и висока устойчивост на температура. Подходящ е за почти всички химически среди в рамките на 250 градуса, но недостатъците му са висока твърдост и труден монтаж.
Флуорокаучукът също е добър материал за устойчивост на температура и корозия, с подходяща горна температурна граница от 160 градуса. Когато потребителите нямат специални изисквания, химическите помпи използват главно уплътнителни пръстени, направени от този материал; Нитрилният каучук се използва главно за статично уплътняване в масло- или водоустойчиви среди.