Самите механични уплътнения са прецизни компоненти с високи изисквания за проектиране, обработка и качество на сглобяването. Когато използвате механични уплътнения, трябва да се анализират различни фактори, свързани с използването на механични уплътнения, за да се гарантира, че те са подходящи за техническите изисквания и средните изисквания на различни помпи и имат достатъчно условия на смазване, така че да се гарантира дългосрочната надеждна работа на уплътнението.
Механичното уплътнение, известно още като крайно уплътнение на лицето, има чифт крайни лица, перпендикулярни на оста на въртене. При действието на налягането на течността и компенсирането на механичната външна еластичност, тези крайни лица разчитат на сътрудничеството на спомагателни уплътнения, за да поддържат контакт с другия край и да се плъзгат спрямо един друг, като по този начин предотвратяват изтичането на течността.
1, изтичане, причинено от налягане
(1) Механично изтичане на уплътнение, причинено от вълни на високо налягане и налягане
Поради прекомерния дизайн на специфичното налягане на пружината и общото специфично налягане, както и налягането вътре в уплътнителната камера над 3MPa, уплътняващото лице ще изпита прекомерно специфично налягане, което затруднява образуването на течен филм. Това ще доведе до силно износване на уплътняващото лице, увеличено генериране на топлина и термична деформация на уплътняващата повърхност.
CounterMeasure:
При сглобяване на механични уплътнения, компресията на пружината трябва да се извършва съгласно разпоредбите и не трябва да има прекомерно или недостатъчно явление. Трябва да се предприемат мерки за механични уплътнения при условия на високо налягане. За да се осигури разумно разпределение на силата на крайното лице и да се сведе до минимум деформацията, могат да се използват материали с висока якост на натиск, като твърди сплави и керамика, а мерките за смазване за охлаждане могат да бъдат засилени. Могат да бъдат избрани подходящи методи за предаване като клавиши и пинове.
(2) Механично изтичане на уплътнение, причинено от вакуумна работа
По време на стартирането и спирането на процеса на помпата, поради блокирането на входа на помпата и наличието на газ в изпомпваната среда, в уплътнителната камера може да възникне отрицателно налягане. Ако има отрицателно налягане в уплътнителната камера, това ще доведе до сухо триене върху уплътняващото лице, а вграденото механично уплътнение ще доведе до явление на изтичане на въздух (вода). Разликата между вакуумното уплътняване и запечатването на положително налягане се крие в разликата в посоката на уплътнителния обект, а механичните уплътнения също имат приспособимост в една посока.
CounterMeasure:
Приемането на механично уплътнение с двоен край помага за подобряване на условията на смазване и подобряване на ефективността на уплътняване.
2, изтичане, причинено от средата
(1) След разглобяване на механичните уплътнения на повечето потопяеми канализационни помпи, спомагателните уплътнения на статичните и динамичните пръстени нямат еластичност, а някои вече са изгнили, причинявайки голямо количество изтичане и дори смилане на вала на уплътненията. Поради корозивния ефект на висока температура и слаби киселини и основи в канализацията върху статичните и динамични спомагателни уплътнения на пръстена, се причинява прекомерно механично изтичане.Материалът на динамичните и статични каучукови уплътнения е нитрил -40, който не е устойчив на висока температура и киселина и алкали. Когато канализацията е кисела или алкална, тя е склонна към корозия.
CounterMeasure:
За корозивни среди трябва да се направят гумени части от флуороруб, който е устойчив на високи температури, слаби киселини и слаби алкали.
(2) Механично изтичане на уплътнение, причинено от примеси на твърди частици, ако твърдите частици влязат в уплътняващото лице, ще надраска или ускори износването на уплътняващото лице. Скоростта на натрупване на мащаб и масло върху повърхността на вала (ръкав) надвишава скоростта на износване на триещата двойка, което води до динамичния пръстен да не може да компенсира изместването на износване. Работният живот на двойки с твърди триета е по -дълъг от този на твърди, графитни триещи двойки, тъй като плътните частици ще бъдат вградени в уплътняващата повърхност на графитния уплътнителен пръстен.
CounterMeasure:
Механичните уплътнения на двойките на триенето на волфрамовия карбид трябва да се използват на места, където твърдите частици са лесно достъпни.