Как да поддържате механичното уплътнение на центробежната помпа (избор на механично уплътнение за центробежна помпа)

Sep 21, 2024

Поддръжка на механично уплътнение за центробежна помпа
Механичното уплътнение на центробежната помпа е ключов консуматив на центробежната помпа и експлоатационният му живот постепенно ще се съкрати след продължителна работа. Как да удължим експлоатационния живот на механичните уплътнения на центробежните помпи? Разполагаме със силни умения за поддръжка на механични уплътнения на центробежни помпи, за да удължим живота им.
1. Почистване и проверка на поддръжката на механичното уплътнение
Принципът на работа на поддръжката на механичното уплътнение за центробежни помпи изисква да няма други остатъци вътре в механичното уплътнение. Преди да сглобите механичното уплътнение за поддръжка, почистете старателно подвижния пръстен, неподвижния пръстен, втулката на вала и други компоненти. Проверете дали има драскотини, пукнатини и други дефекти по повърхността на динамичните и статичните пръстени, които могат да причинят сериозно изтичане на механичното уплътнение. Ако условията позволяват, могат да се използват инструменти, за да се провери дали запечатващата повърхност е плоска. Ако уплътнителната повърхност не е плоска, работната среда под налягане ще навлезе в уплътнителната повърхност на динамичните и статични пръстени на сглобеното механично уплътнение, разделяйки динамичните и статичните пръстени и причинявайки повреда на механичното уплътнение. Ако е необходимо, могат да се направят и приспособления за хидростатично изпитване преди сглобяване;
2. Проверка на техническата спецификация за поддръжка и монтаж на механични уплътнения
Измерете точно външните размери на уплътнителната повърхност на динамичните и статичните пръстени. Тези статистически данни се използват за проверка на радиалната ширина на динамичните и статичните пръстени. Когато се използват различни фрикционни материали, радиалната ширина на фрикционната повърхност на твърдия материал трябва да бъде {{0}} mm по-голяма от тази на мекия материал, в противен случай това може да причини ръбовете и ъглите на челната повърхност на твърдия материал да бъдат вградени в края на мекия материал. Проверете разстоянието между динамичните и статичните пръстени и вала или втулката на вала. Вътрешният диаметър на статичния пръстен обикновено е 1-2 mm по-голям от диаметъра на вала. За динамичния пръстен, за да се поддържа окачването, вътрешният диаметър е с 0.5-1 mm по-голям от диаметъра на вала, за да се компенсират вибрациите и деформацията на вала. Пролуката обаче не може да бъде твърде голяма, в противен случай това ще доведе до блокиране на уплътнителния пръстен на динамичния пръстен и ще повреди функцията на механичното уплътнение на центробежната помпа;
3. Шлайфане на челните повърхности на подвижните и неподвижните пръстени
След отстраняване на подвижния пръстен, той се обработва чрез рязане, като първо се извършва грубо шлайфане, последвано от фино шлайфане. Ако условията позволяват, полирането може да се извърши добре. При грубо шлайфане използвайте абразиви с високо зърно, за да премахнете първо следите от производство и обработка. Впоследствие се извършва прецизно шлайфане, за да се постигне проектният стандарт за гладкост. Динамичните пръстени от твърда сплав или керамика трябва да бъдат полирани с полираща машина след прецизно шлайфане. Амплитудата на полиращата машина може да използва борен карбид. Полирайте и полирайте, за да постигнете огледално покритие. Керамичните пръстени могат да бъдат фино смлени с ахат на прах и след това полирани с хромен оксид. Статичният пръстен, напълнен с графит и политетрафлуоретилен, трябва да бъде фино смлян с керосин, бензин или вода поради мекотата на суровината, без необходимост от смилащи агенти. По време на целия процес на работа той може също да се саморазвива, така че изискването за гладкост не е твърде високо. Методът на смилане може да се използва за тези с мелничка, докато за тези без мелница може да се използва 8-метод на ръчно смилане с форма за плоско стъкло;
4. Проверка на втулката на вала
След като разглобите втулката на вала на механичното уплътнение за поддръжка, проверете състоянието за ръжда и повреда. Ако ръждата или износването са незначителни, използвайте фина шкурка, за да ги полирате преди употреба. Ако ръждата или износването са сериозни, използвайте галванопластика след производствената обработка или сменете втулката на вала;
5. Уплътнителен пръстен
След период на употреба механичните уплътнения често губят своята еластичност или стареят и обикновено трябва да бъдат заменени с нови;
6. Пролет
Ако пружината на механичното уплътнение не е силно ръждясала и може да запази първоначалната си еластичност, не е необходимо да се сменя. Ако корозията е силна или еластичността е силно намалена, е необходимо пружината да се смени с нова. За механични уплътнения с монтажни кутии, кутиите трябва да се почистят старателно и жлебовете трябва да се проверят за износване или деформация, за да се улесни калибрирането и ремонта, повторното прорязване или подмяната. След ремонт на компонентите на механичното уплътнение, повторете процеса на сглобяване и направете тест за работно налягане, преди да ги върнете в нормална употреба.
За ефективно поддържане на повърхността на механичното уплътнение на центробежната помпа без течове, динамичните и статичните повърхности могат да бъдат компресирани върху платформата на монтьора и може да се излее вода за тестване за течове. Ако статичната вода не изтича, това показва, че грапавостта на повърхността, прецизността и плоскостта на запечатващата повърхност отговарят на изискванията. Вертикалното отклонение на челната повърхност по време на монтажа не трябва да надвишава 0.015 mm.

Избор на механични уплътнения за центробежни помпи
Когато избирате механични уплътнения за центробежни помпи, налягането на уплътняване е един от важните параметри, които трябва да се имат предвид. Работната скорост на уплътнението е важен фактор, влияещ върху стабилността на работа и износването на челната повърхност на уплътнението. Могат да се прилагат механични уплътнения с обща работна температура. За механични уплътнения, работещи при високи и ниски температури, в допълнение към избора на подходящи спомагателни системи е необходимо също така да се разгледат напълно уплътнителните материали и структура. Спомагателните системи за механични уплътнения могат също да се използват за постигане на охлаждане, смазване и филтриране чрез различни методи на промиване, създавайки благоприятна среда за надеждната работа на механичните уплътнения.
1, Физични и химични свойства на средата
За среди, които не са корозивни или имат слаба корозивност, могат да се използват вътрешни механични уплътнения. За силно корозивни среди, поради трудността при избора на пружини в еластични компоненти, могат да се използват външни механични уплътнения, когато налягането е ниско. За среди, които са склонни към кристализация, съдържат твърди частици и имат висок вискозитет, трябва да се използват пружинни механизми. За запалими, експлозивни, токсични и други среди, чието изтичане е забранено, трябва да се вземат предвид двойни механични уплътнения, за да се гарантира безопасността.
2, Уплътняващо налягане
Налягането при уплътняване е един от важните параметри, които трябва да се имат предвид при избора на механични уплътнения. Като цяло, когато налягането на уплътняване е по-малко от {{0}}.7Mpa, както балансираните, така и небалансираните механични уплътнения могат да отговорят на изискванията за употреба. Когато налягането на уплътняване е между 0,7~12Mpa, обмислете използването на балансирано механично уплътнение. Когато налягането на уплътняване е по-голямо от 12Mpa, обмислете използването на серия от уплътнителни форми (двойно механично уплътнение без налягане), за да постигнете поетапно намаляване на налягането.
3, Работна скорост на запечатване
Работната скорост на запечатване се отнася до линейната скорост на работната повърхност за запечатване, което е важен фактор, влияещ върху стабилността на работа и износването на челната повърхност на запечатването. Когато линейната скорост е по-голяма от 30 m/s, това обикновено се нарича високоскоростно уплътнение и трябва да се избере статично механично уплътнение. Материалите на челните повърхности на динамичните и статичните пръстени също трябва да бъдат специално обработени, за да отговарят на изискванията за износване.
4, Работна температура
Работната температура обикновено се отнася до температурата на средата вътре в запечатаната камера. Когато работната температура е под 80 градуса, могат да се използват общи механични уплътнения. За лесно изпаряваща се среда работната температура трябва да се счита едновременно с налягането с 13,9 градуса по-ниска от точката на кипене, в противен случай е трудно да се осигури стабилен течен филм между запечатаните триещи се двойки. Механичните уплътнения със средни температури между 80-150C се считат за обикновени уплътнения, докато механичните уплътнения с температури над 150C се считат за високотемпературни уплътнения. За високотемпературно уплътняване обикновено се използва спомагателна система с топлообменник според специфични условия на работа, за да се контролира температурата на средата вътре в уплътнителната камера в рамките на разумен диапазон, като се гарантира, че температурата на уплътнителния пръстен и триещата се двойка не превишава лимита за употреба, посочен в условията на специфичната технология за запечатване. Механичните уплътнения, използвани под 20 градуса, са нискотемпературни уплътнения. За механични уплътнения, работещи в среда с ниска температура, за да се избегне замръзването на влага във външния въздух на триещата се двойка, обикновено се изисква спомагателна система, която да използва продухване с азот за отстраняване на пара. За механични уплътнения, работещи при високи и ниски температури, в допълнение към избора на подходящи спомагателни системи е необходимо също така да се разгледат напълно уплътнителните материали и структура.
5, Спомагателна система за механично уплътнение
Между краищата на механичното уплътнение съществува добър течен филм, за да се гарантира, че няма сухо триене върху уплътнителната челна повърхност и че съответните спомагателни компоненти не се повредят поради разтваряне, денатурация и стареене при работни условия, което е необходимо условие за надеждната работа на механичното уплътнение. Въпреки това, при различни тежки работни условия като висока температура, ниска температура, високо налягане и лошо смазване на средата, разчитането единствено на формата и материалите на самото механично уплътнение е трудно да се изпълнят изискванията за употреба. Обикновено спомагателните системи за механични уплътнения се използват за постигане на охлаждане, смазване и филтриране чрез различни методи на промиване, създавайки благоприятна среда за надеждна работа на механичните уплътнения.