Механичното уплътнение е устройство за уплътняване на вал, което разчита на една или няколко двойки челни повърхности, които се плъзгат спрямо вала и се поддържат в контакт и съвпадат със спомагателни уплътнения под действието на налягането на течността и еластичната сила (или магнитната сила) на компенсационен механизъм за постигане на предотвратяване на течове.
Обикновено използваната структура на механичното уплътнение се състои от неподвижен пръстен (неподвижен пръстен) 1, въртящ се пръстен (подвижен пръстен) 2, еластичен елемент 3, пружинно гнездо 4, фиксиращ винт 5, въртящ се пръстен, допълнителен уплътнителен пръстен 6 и неподвижен пръстен допълнителен уплътнителен пръстен 8. Щифтът против въртене 7 е фиксиран върху капака 9, за да предотврати въртенето на неподвижния пръстен. Въртящите се пръстени и стационарните пръстени често могат да бъдат наричани компенсиращи пръстени или некомпенсиращи пръстени в зависимост от това дали имат възможност за аксиална компенсация.
Има четири възможни пътя за изтичане на течност в механичните уплътнения: A, B, C и D.
C. D каналите за изтичане са уплътненията между неподвижния пръстен и капака и между капака и корпуса, като и двата са статични уплътнения. B канал е уплътнението между въртящия се пръстен и вала. Когато крайната повърхност се протрие и износи, тя може да се движи само леко по аксиалната посока, следваща компенсиращия пръстен, и всъщност все още е относително статично уплътнение. Следователно тези канали за изтичане са относително лесни за блокиране. Най-често използваните статични уплътнителни компоненти са гумени O-пръстени или PTFE V-пръстени, докато въртящите се пръстени или статични пръстени, използвани като компенсиращи пръстени, подпомагат уплътняването. Понякога се използват гумени, PTFE или метални силфонни конструкции, които също служат като еластични компоненти.
Каналът А е динамично уплътнение, при което крайните повърхности на въртящия се пръстен и неподвижния пръстен са в контакт един с друг и се плъзгат един спрямо друг. Това е основното уплътнение в устройството за механично уплътнение и ключът към определяне на производителността и експлоатационния живот на механичното уплътнение. Следователно изискванията за обработка на уплътнителната челна повърхност са много високи. В същото време, за да се поддържа необходимия смазващ течен филм между уплътнителните челни повърхности, е необходимо стриктно да се контролира налягането на единицата площ върху челната повърхност. Ако налягането е твърде високо, не е лесно да се образува стабилен смазващ течен филм, който ще ускори износването на челната повърхност; Недостатъчното налягане води до повишено изтичане. Следователно, за да се постигне добро уплътняване и достатъчен живот, е необходимо да се гарантира, че стойността на налягането на единица площ на челната повърхност е в най-подходящия диапазон при проектиране и монтаж на механични уплътнения.
В сравнение с меките уплътнения, механичните уплътнения имат следните предимства:
① Надеждно запечатване: По време на дългосрочна работа състоянието на запечатване е много стабилно и течът е много малък. Грубо казано, неговият теч обикновено е само 1/100 от този на меките уплътнения;
② Дългият експлоатационен живот обикновено може да достигне 1-2 години или повече в маслена и водна среда и повече от половин година в химическа среда;
③ Консумацията на мощност на триене на малки механични уплътнения е само 10% до 50% от тази на меките уплътнения
Както подсказва името, противопожарните помпи са помпи, използвани при пожарогасене, които се класифицират в различни типове според техните характеристики на пълно уплътняване, липса на течове и устойчивост на корозия. Те се използват широко в опазване на околната среда, пречистване на вода, пожарогасене и други отдели за изпомпване на различни течности. Те са идеални помпи за създаване на работилници и фабрики без течове, без замърсяване и цивилизовани. Противопожарните помпи се разделят главно на вертикални противопожарни помпи и хоризонтални противопожарни помпи. Дебитът на транспортираната течност е една от важните данни за производителността при избора на противопожарни помпи, а дебитът на транспортираната течност пряко влияе върху производствения капацитет на цялото устройство.
Изборът на противопожарни помпи трябва да се основава на технологичния поток на проекта за приложение на противопожарната помпа, изискванията за водоснабдяване и дренаж и да вземе предвид пет аспекта: обем на доставяне на течност, напор на устройството, свойства на течността, оформление на тръбопровода и работни условия. Използва се за противопожарни системи
Има няколко вида помпи: противопожарна спринклерна помпа, помпа за пожарен хидрант, помпа за стабилизиране на пожара и помпа за усилване на пожара, в зависимост от действителната употреба. Използваният тип помпа е подобен на този на противопожарната система, но напорът и дебитът са различни.
Уплътнението на вала на водната помпа има две форми за избор: механично уплътнение и уплътнение на опаковката. Механичното уплътнение има по-добър ефект и е по-малко податливо на изтичане на вода, докато уплътнението на опаковката е по-склонно на изтичане на вода и има голямо количество изтичане, което засяга околната среда в помпената стая.
Най-общо казано, производителите имат и двата вида продукти, а потребителите могат да ги закупят според различни нужди. Пожарните помпи обаче не се използват често и са добре запечатани с пълнители. Дори ако има малко количество теч по време на редовни проверки, това няма да има значително въздействие върху помпената стая. Може да бъде открит и сменен и коригиран своевременно. Ако се използва водна помпа с механично уплътнение, е трудно да се открият проблеми чрез редовни проверки. След като възникне пожар и уплътнението се повреди при стартиране на помпата, това ще повлияе на нормалната работа на водната помпа.
