Химическите помпи са основно оборудване в различни промишлени процеси, които включват пренос на опасни химикали. Те са проектирани да работят с корозивни и абразивни материали, които изискват най-голямо внимание при прехвърляне. За да осигурят безопасността и ефективността на химическите помпи, производителите са разработили различни уплътнителни форми, които са пригодени за различни приложения.
Първата форма на уплътнение е механичното уплътнение. Механичните уплътнения са често срещани в химическите помпи, защото осигуряват бариера срещу изтичане и замърсяване. Те са проектирани да издържат на високо налягане и температура, което ги прави идеални за агресивни химикали. Механичните уплътнения имат два основни компонента, неподвижната и въртящата се част. Стационарната част е фиксирана към корпуса на помпата, докато въртящата се част е прикрепена към работното колело на помпата. Повърхностите на уплътнението са в контакт една с друга, причинявайки триене, което генерира топлина. Топлината позволява на уплътнителните повърхности да се приспособят една към друга, създавайки плътно уплътнение, което предотвратява течове.
Втората форма на запечатване е магнитното задвижване. Магнитните задвижвания обикновено се използват в химически помпи, които работят със силно корозивни материали. Магнитното задвижване заменя традиционния вал и уплътнение с магнитно свързана задвижваща система. Моторът е извън камерата на помпата, а работното колело се задвижва от магнитно поле, генерирано от двигателя. Няма вал, така че няма риск от изтичане. Магнитните задвижвания са идеални за работа с агресивни химикали и опасни течности.
Третата форма на уплътнение е уплътнението на жлезата. Салниковото уплътнение е проста, но ефективна уплътнителна форма за химически помпи. Състои се от серия от пръстени или плитки, изработени от графит или PTFE. Уплътнението е монтирано около вала на помпата и е компресирано от уплътнение, за да образува уплътнение. Уплътнението е идеално за приложения с ниско налягане и обикновено се използва в помпи, които пренасят некорозивни течности.
В заключение има няколко налични уплътнителни форми за химически помпи, всяка от които е пригодена за различни приложения. Механичните уплътнения, магнитните задвижвания и уплътненията са ефективни за осигуряване на безопасността и ефективността на химическите помпи. Производителите продължават да разработват нови уплътнителни форми, които са по-ефективни и рентабилни, като гарантират, че химическите помпи остават основно оборудване в индустриалния сектор.